鉴赏百科：陶瓷纤维将迎来10年高速发展期

陶瓷纤维将迎来10年高速发展期

行业的高速增长有望持续到2015年以后。陶瓷纤维作为新型的保温隔热材料在国外的发展经历了两个快速增长期，第一个快速增长期持续了16年左右的时间。而我国目前的发展阶段正处在与国外第一阶段非常相似的情况，而这一阶段从2000年才开始。因此我们认为这一行业在国内的高速发展期将持续到2015年以后；

公司竞争力已经远远超过国内其他对手，国际竞争力逐渐体现。

公司目前的规模远远超过国内其他企业，而且非标设备和逐渐树立起来的品牌优势还将使公司相对于国内竞争对手的优势不断扩大。同时，随着我国陶瓷纤维行业在全球影响力的逐渐加大，公司相对于其国际竞争对手的优势也在逐渐显现出来，公司不断加大的出口额就是最好的体现；

投资建议：预计07、08、09年EPS分别为0.93、1.24、1.63元，我们预计07-10年公司利润年均复合增长率38%。公司很强的市场控制力和相对于其他竞争对手的明显优势使我们对公司未来的成长性抱有充分的信心，给予6个月内目标价格47.12元，相当于08年38倍PE，维持强烈推荐的投资评级。

一、行业处于高速增长期

1.1陶瓷纤维产品简介

1.1.1陶瓷纤维是众多耐火材料中的一种

陶瓷纤维是众多耐火材料中的一种。耐火材料是工业用窑炉里常用的材料。耐火材料在工业领域的广泛运用，有两方面的作用：第一、防止工业窑炉周围环境温度过高，保证周边环境正常；第二、阻碍热能的散失，保证窑炉的运营效率。

耐火材料从重量上分可以分为重质耐火材料、轻质耐火材料和超轻质耐火材料(如图1)。重质耐火材料和轻质耐火材料是一般传统的耐火材料。其中重质耐火材料主要是由各种材质的砖块组成，传统中用于工业炉内衬最里层的部分。而轻质耐火材料体密度较小，更多地用于工业窑炉内衬外面的部分，起到隔热效果。

超轻质耐火材料，就是我们所提到的纤维质耐火材料，起初更多地用于内衬外部保温用。但随着纤维质耐火材料的耐高温能力的大幅度提高，目前用于窑炉内衬最里层的陶瓷纤维产品也日益增多。

陶瓷纤维耐火材料相对于传统耐火材料的主要优势在于：1、密度小，这样工业窑炉设计难度减小，2、体积小，这样容易增加窑炉的内部空间，相同外部体积的窑炉，产量相对较大。主要缺点在于重烧收缩偏大，易粉化。因此陶瓷纤维材料的新应用领域的拓展依赖于对该材料使用性能不断的改进和进一步创新。

重质、轻质和超轻质耐火材料的优缺点比较如所示。

经过简单的测算，每使用一吨陶瓷纤维，在其使用寿命期内的节能效果相当于节约标准煤1000吨，节电量达到了236.4万度，节能效果达到了666倍，节能效果异常显著。

1.2陶瓷纤维市场正处于高速发展的过程中

1.2.1陶瓷纤维国际市场经历了两个快速发展阶段

从图3可以看出，全球除中国以外的陶瓷纤维产量在历史上经历了两个快速增长期。

第一个是70年代后期到90年代中期，这一次陶瓷纤维的迅速推广运用得益于两个触发点：①70年代超高温陶瓷纤维的诞生。当时英国ICI公司生产出了在1600℃环境下能够运用的陶瓷纤维，立即大幅度拓宽了陶瓷纤维运用的范围；②70年代能源危机的出现，使西方国家更加重视节能环保。两个事件的结合促进了陶瓷纤维广泛运用。在这一时期，陶瓷纤维的产量从4.5万吨迅速增长到25万吨。

第二个高速增长期是在2000年以后，5年间陶纤的产量由30万吨迅速增加到50万吨。这一时期陶纤需求的快速增加是因为大量新型陶纤的开发和陶纤应用领域的不断拓展。在新产品方面，从普通陶瓷纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆硅酸铝纤维发展到多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维，产品结构越来越丰富、技术含量越来越高。此外，在一些用于特殊环境下的多晶氧化锆纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维、碳纤维、尖晶石纤维、硼化物纤维等也开始在一些陶瓷纤维生产企业投入批量生产。新的应用领域方面，比如：汽车行业的发动机、排气管的隔热消音，家电行业的绝缘、隔热，以及航空航天、极地科考的绝热与绝冷等领域。另一方面也拓宽了在原有领域的应用范围，比如：在石化、冶金行业，陶瓷纤维产品原来只应用于工业窑炉内衬，现在可以应用于冶金行业的全纤维台车式炉、环行炉、连铸连轧辊底式炉、钢包盖全纤维结构，石化行业的乙烯裂解炉、苯乙烯蒸汽过热炉纤维炉衬。这些新的拓展导致了陶纤销量的快速增长。

1.2.3节能降耗将仍是未来陶纤市场快速增长的动力

根据《国家十一五规划纲要》，到十一五末期，单位GDP的能耗要比十五降低20%。在提高能源效率方面，到2010年，每万元GDP的能耗要由2002年的2.68吨标煤下降到2.25吨标煤，2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标煤，所以从2003年到2020年年平均节能率大约是在3%左右。因此至少在未来的15年内，节能材料面临广阔的市场空间，这为陶瓷纤维行业创造了一个扩大生产规模、提高产品质量的良好机遇。

从全球经济对能源的依赖来看，节能将会是未来全球经济长期关注的主题，而且随着全球经济总量的不断扩大，这一课题将变得越来越受到重视。因此我们认为公司的产品从长期来看将具有持续的高速成长性。

1.2.4未来陶瓷纤维的发展方向

目前我国的在工业窑炉用陶瓷纤维的生产开发上正在和国外的水平迅速接近。从陶瓷纤维行业的发展规律来看，我国未来陶瓷纤维的发展方向主要有二：

1.加速目前的陶纤产品的系列化、功效化研究。在2000年，鲁阳研制出多晶氧化铝陶瓷纤维以后，我国的陶瓷纤维棉系列产品已经和国外基本同步。但是在后端深加工产品上与国外还存在相当大的差距，这种差距严重影响了我国陶瓷纤维产品市场的进一步拓展，这也是鲁阳近十年来一直努力的方向。

2.开展高、精、尖陶瓷纤维产品的开发。前文已经论述过国外2000年以后，陶瓷纤维产品的快速扩张主要是得益于新产品开发。一些高、精、尖产品的开发，使陶瓷纤维不再局限于工业窑炉领域，应用范围拓展到了石油、化工、建筑、电子，甚至航空航天领域。其中以3M的NEXTEL系列氧化物连续陶瓷纤维产品在航空航天领域的运用最为著名。这一领域是我国目前尚未涉足的领域，今后也将成为我国陶瓷纤维高端产品开拓的市场范围。

二、公司的竞争优势分析

2.1公司全球竞争对手全貌

公司在国内外竞争对手较多，但是国内的企业还没有一家规模以及技术能力能和公司相媲美。因此公司目前的主要竞争对手是国外的行业龙头。目前主要是全球最大的英国摩根热陶瓷公司，该公司在国内有两条生产线，合计年产能2800吨。其中有一条300吨的生产线是和鲁阳合资建设的。另外日本伊索莱特绝热制品公司在国内有3600吨的生产能力，但是就该公司自身的规模而言，1.6万吨的年产能与鲁阳有较大的差距。

2.2公司相对国际对手的优劣势

2.2.1主要优势：由成本导致的价格优势

鲁阳相对国外竞争对手的成本优势，除了我们国家其他企业所固有的人力成本优势之外，公司投资成本的优势也非常明显。从表5可以看出，鲁阳投资一条1000吨的甩丝产品生产线成本比国外的生产厂家少70%，从产出效率来看，比国外竞争对手高出将近180%。