收藏要闻：“三驾马车”拉动2011陶机市场发展

“三驾马车”拉动2011陶机市场发展

经过二十多年的积累经验，广州国际陶瓷工业技术与产品展览会(下简称“广州陶瓷工业展”)确立了其作为亚洲地区陶瓷工业行业权威性专业展览会的地位。从广州陶瓷工业展中可以寻找当年陶瓷行业最新的产品与技术，随着近几年的发展，该展览会已经成为世界陶瓷产业发展的风向标之一。

作为2011广州陶瓷工业展的一大亮点，陶机装备自动化产品所体现的丰富性和创新性，展示了我国陶机装备制造的实力。美嘉、科达、一鼎、鼎吉、科信达、益大丽等企业推出以机械劳动代替手工劳动的全自动包装线，抢足眼球。

另外，节能环保设备成为机械装备企业在展会上的重点展示产品。科达、科信达、摩德娜、海源、中窑、奥肯、奥斯博、群星、金刚、冠菱等均推出了自己最新的节能设备，涉及辊道窑、清洁煤气化技术装备、陶瓷薄板制成技术、干燥器、球磨机专用变频起动节电器等不同层面。

喷墨打印技术再次成为展会的亮点，吸引了众多观展者。包括新景泰、泰威、美嘉、科越、希望、彩神、精陶、锐颜等8家亮相的喷墨打印机全部实现国产化，预示着喷墨打印设备国产时代的到来。国产喷墨打印机以其性价比优势，稳步拓展陶瓷喷墨市场。

中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会主任委员张柏清表示，回顾2011年，我国陶机装备的市场发展状况离不开自动化、节能环保以及喷墨打印这三个特点。

自动化趋势 缓解成本重压

“过去一年，我国普遍存在劳工荒，加上人力成本不断上升，大多数陶瓷企业机械自动化水平较差的状况，大大刺激陶机装备向自动化的方向发展。”张柏清表示，这些机械自动化程度高的陶机装备，普遍受到了陶瓷企业的好评。

由于陶机装备制造企业无法长期负担高工资，逐步实现生产自动化，利用机器取代人力成为我国陶机装备发展的必经之路。以机械劳动代替手工劳动作用最突出、成效最显著的，莫过于自动包装线。包装线作为陶瓷企业生产的最后一道工序，同时也是大多数企业用工人数最多、人工成本最大的一道工序，自动包装线自然成为自动化、智能化的明星产品。

科冠达推出的全自动墙地砖包装生产线与鼎吉推出的直线式全自动包装线都成为2011年较受关注的新品。前者的包角仓容量比其他产品线大一倍，大幅度降低工人劳动强度;纸箱由45度斜放改为平放，操作简便;砖包堆垛机可根据用户的要求立放和平放，充分节省用户控件和砖架的使用效率;电气采用进口元件，性能稳定可靠。后者由选择性瓷砖翻面机、叠砖机、缓存机、上砖机、包装机、捆扎机和推垛机等单机设备组成，可以根据客户的需求，灵活组合各种单机设备，获得独立式自动包装线和直连式包装线。

自动包装线不但从包装到打包都实现了全自动化操作，而且在智能化方面也有重大突破。美嘉推出的坛式全自动包装机和折边式全自动包装机，通过几大关键核心技术实现了不同色号瓷砖分级叠垛，而且还可实现不同规格产品的转线生产，在操作上简单易懂，运行连贯稳定。

自动化陶机装备对于现代工业发展的意义不言而喻。但目前我国陶瓷行业自动化程度仍然较为低下。行业相关人士指出，陶瓷企业对于陶瓷装备自动化的要求，不再仅仅强调自动化功能，对于设备的生产速度、产品的品质保证以及生产的稳定性有着更高的要求。先进性与稳定性也成为未来自动包装线备的发展方向之一。

张柏清也表示，现阶段的自动化陶机装备只能减轻部分工人的劳动强度，不能完全符合陶瓷企业的要求，大部分陶瓷企业要求自动包装线能提高打包速度的同时，也能同时适应不同的瓷砖类型。因此，很多自动包装线生产企业正在对设备的性能不断修改，以满足陶企需要。要实现陶机装备自动化，将是我国陶瓷行业发展的最主要任务之一。

节能环保引领技术革新

去年，在陶瓷装备行业中，提得最多的词便是“节能减排”与“低碳环保”。节能环保技术与设备促使陶机装备制造企业向以低能耗、低污染、低排放为基础的发展模式转变。顺应时代的潮流，2011广州陶瓷工业展围绕着节能、低碳、环保等话题举办一系列的论坛，就节能降耗和低碳生产的陶机装备进行了深入探讨。

提及节能环保，以摩德娜的MFC抛光砖宽体窑与科达的清洁煤气化技术较为典型。他们在实际操作中也取得了很好效果，在资源和能源日益紧张的时代下，受到陶瓷企业的好评和青睐。

与普通2500mm内宽的窑炉相比，摩德娜的MFC抛光砖宽体窑内宽达3050mm，长度为282mm。在窑长和烧成周期相同的情况下，600×600(mm)的瓷砖产量可增加33.3%，800×800(mm)的瓷砖产量可增加50%，大大提高了产能和效率。同时由于窑宽增加，节省窑炉所占场地。科达的清洁煤气化技术高效解决了燃料煤的节能和减排问题，和同类产品相比，排放更低、能效更高，而售价只相当于国外同类产品的1/10。应用该技术，将获得20%以上的能源节省，气化系统在生产过程中无有害物质排放。

当节能环保陶机装备越来越多地出现在下游陶瓷企业生产中时，带给陶瓷行业的不只是生产工艺的改善，更是一种理念的改变。因此，其他陶机装备产品的出现也进一步推动了低碳生产的进程，包括恒力泰的YP7200L超大吨位压机、奥肯的大型4.0米两段式煤气发生炉、浩丰的连续式球磨机等，也是促进行业健康发展的环保能手。

提及节能低碳，很多人会自然想起陶瓷行业的耗能大户———窑炉。2011年，窑炉设备的低碳生产也取得较大进步。以中窑为例，其推出的超级节能辊道窑在综合节能方面十分具有优势，如使煤耗降低了21﹪、电耗降低了19%、产能提高33﹪以上，推出市场以来，深受国内众多陶瓷企业的追捧。据了解，由于采用拱顶式结构，中窑窑炉有利于扩大拱顶部位燃烧的空间，增加截面中间部位热力;在界面中部获得更多热辐射传导;克服平窑顶存在的界面热气流死角，大大改善截面的温度均匀性。

虽然我国陶机装备制造企业不断提高行业的节能减排技术水平，但与国家“十二五”规划所要求达到的节能减排目标差距较大。张柏清表示，实际上，现阶段符合国家要求的节能减排技术，由于投入成本过高，被大多数陶瓷企业据于门外。陶机装备制造企业应从陶瓷企业的需求出发，研发出投入成本较低、回报率较高的节能装备以及技术。

喷墨技术开启装备国产化

2010年广州陶瓷工业展上，国内只有希望一家陶机装备制造企业展出喷墨打印机，一年过去，泰威、彩神、精陶、新景泰、美嘉等企业势头强劲，推出的喷墨打印机吸引了众多客商的目光。他们在展位面积和布置上丝毫不输Kerajet、Cre?鄄taprint、Projecta等欧洲喷墨打印机供应商。

喷墨打印技术是陶瓷装饰效果的一场大变革，也将成为未来陶瓷发展的一个趋势。由此，新景泰推出全套喷墨打印机设备、希望推出数码彩喷印花机、精陶推出陶瓷喷印机、彩神推出高速陶瓷数码喷墨印花系统、美嘉推出数码嘉年华喷墨打印机、科越推出KM46BZD型喷墨打印机、锐颜推出喷墨直喷机。2011年的群雄逐鹿，中国的喷墨打印机制造企业用事实向世界宣告了自己的进化速度和实力。

中国陶瓷工业协会副理事长陈帆指出，对于喷墨打印技术的发展只能依靠国产化。他希望，各大企业在喷墨国产化的问题不要封闭开发，要同心协力、相互合作，以促进行业的共同进步。

喷头是喷墨打印机的核心技术所在，但目前生产喷墨打印机的厂家的喷头都是由专门的喷头供应商提供，所以国内外的喷墨打印机其实差距并不大。因此，针对国内市场对喷墨产品的大量需求，国产喷墨打印机因其优越的性价，逐步占有国内市场。

新景泰总经理彭基昌指出，现在国内的喷墨打印机控制系统分两种，一种是喷头商提供的控制系统;一种是国内自主技术的系统，即国内对技术的运用。为契合国内用户需要，不少国产喷墨打印机采用中文操作界面，让操作更为简便。

另外，彭基昌认为，虽然喷墨工艺简单，操作方便，但是喷墨打印机的大量推出不一定能够拉近中小企业与大品牌之间的距离。首先，喷墨打印机的价格比较昂贵，更换一套设备对于中小企业来说不是简单的事情;然后，拥有并掌握喷墨印刷技术不一定就能做好品牌，瓷砖的制造环节不止印花这一工序;最后，企业不仅仅是买一台喷墨打印机即可，还要投入技术培训、维护等费用。

尽管目前喷墨打印机能实现国产化，但张柏清指出，真正能被陶瓷企业广泛认可的喷墨打印机供应商约占一半，包括希望、泰威、彩神、精陶。其中，希望的喷墨打印机在国内市场的占有量最大。

喷头是喷墨打印机的核心技术。由于我国还不能突破该关键技术，喷头的研发也是未来陶机装备制造企业努力的方向。有行业人士表示，现在陶瓷喷墨打印机市场供不应求的原因主要在于喷头供应问题，有些订单下了之后要半年左右才能提货，所以除非国内企业能够自己掌握喷头这一核心技术，否则广泛推广喷墨打印机的可能性不大。美国喷头生产企业FUJIFILM Dimatix的全球销售副总裁霍华德·鲍德温认为，喷头在中国投产是有可能的，不过前期需要几十亿元人民币的投入。