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全国陶瓷砖能耗调查在陶瓷展期间正式启动
5月28日，作为2012中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会重要活动之一的2012’中国陶瓷节能装备技术论坛暨陶瓷砖能耗调查启动发布会在广州召开，中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌、中国建筑卫生陶瓷协会窑炉分会秘书长管火金，华南理工大学教授曾令可以及来自众多企业的代表出席了会议。
会上，缪斌首先介绍了今年国内陶瓷行业形势。他表示，我国建筑卫生陶瓷工业的规模多年位居世界第一，具备由大变强的良好基础；但当前制约行业发展的因素很多，特别是生产成本、环境及资源因素对行业发展的制约日益显现；陶瓷行业是一个高能耗的行业，其中用于烧成和干燥工序的能耗所占比重最大，这其中又以陶瓷窑炉为耗能之最。
缪斌强调，中国建筑卫生陶瓷工业十二五规划目标是单位工业增加值能耗要降低20%，生产过程中产生的固体废弃物利用率要达到70%。但现实却是如今陶瓷行业仍是能耗大户，因此中国陶瓷节能装备技术的运用刻不容缓。在当今能源日趋紧张、价格居高不下的大环境下，降低能耗、节能减排就成为陶瓷行业发展的当务之急。他希望广大陶瓷窑炉设备企业加大创新力度，为行业提供更多性能优良的节能环保设备。
曾令可教授则针对当前陶瓷窑炉节能减排的发展态势进行了分析，并从窑炉结构的优化，烧成技术的创新等方面对窑炉节能减排的技术进行了阐述。
曾令可指出，窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，占陶瓷生产总能耗的60%~70%，陶瓷产业的革新必将先从窑炉的节能降耗着手。因此，重点研究和优化窑炉结构是降低陶瓷生产能耗的关键。
广东摩德娜科技股份有限公司、佛山中鹏机械有限公司、广东科达机电股份有限公司粉体工程事业部、广东中窑窑业股份有限公司、湖北黄冈市中亚窑炉有限责任公司、佛山市艾米陶瓷机械工程有限公司、金刚企业集团等行业知名企业的负责人分别介绍了在窑炉节能降耗减排领域的最新研究成果。
中窑窑业代表表示，中窑窑业在2009年研发的“超级节能辊道窑”能使每条生产线节省投资106.85万元，增加利润1423.04万元，投资回报时间可提前6个月，缩短了1/4的时间。
科达机电代表介绍，科达机电研发的“节能增塑粒系统”比“传统塔系统”节能25%~30%。而“智能肌磨系统”打破了传统经验判断原料细度方法，为客户提供科学粒度检测法，也避免了“过磨”和“欠磨”现象的发生，保证后期制品烧结质量。
摩德娜公司也提出了用摩德娜压机压制出来的玻化薄板是无粉尘污染的产品，且该产品表面比其它同类产品更致密，更耐磨，装修也非常简单。
大会最后，中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳宣布窑炉能耗调查活动正式启动，并向重点企业授旗。
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