“压机”国内外压机巨头加速推新品意欲何为？

今天，西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“压机”国内外压机巨头加速推新品意欲何为？》。

纵观近年来国内外陶瓷行业的发展趋势，大吨位、超大吨位的压机设备将是成型设备领域未来的发展趋势之一。

一方面，“大而薄”的陶瓷砖产品迎合全球建陶业发展趋势，而大吨位、超大吨位压机让陶瓷砖产品做得更大、更薄变成了可能；另一方面，国内外建陶产业的升级发展亦助推了压机向大吨位、超大吨位方向的发展。

瓷砖“大而薄”的趋势，刺激超大吨位压机需求

广东科达洁能成型综合管理部、成型事业部总经理李绍勇认为，大吨位、超大吨位是压机今后发展的主流趋势。

他认为，一方面，无论是陶瓷生产企业亦或终端消费者，大规格陶瓷砖产品正日益“受宠”。“大规格陶瓷砖产品切合了大部分消费者的装饰需求。同时，对于陶瓷生产企业而言，采用大吨位、超大吨位压机，可以使陶企实现瓷砖产品坯体致密性更高、吸水率更低，让产品抗震性更好、性能优异、附加值更高，为陶瓷企业创造更高的经济效益。”

另一方面，李绍勇表示，“大而薄”的陶瓷砖产品迎合行业未来发展趋势，符合国家产业政策，而超大吨位压机可以让陶瓷砖产品做得更大、做得更薄变成可能。

据李绍勇介绍，目前科达洁能在研制超大吨位陶瓷压砖机的领域内已经取得了重大成果，由科达洁能自主研发的科达首台超大吨位压机——KD16008已经研发成功，目前正进入设计组装阶段，今年内即可投放市场。

“KD16008正是为专门压制大规格陶瓷薄板而研制。”在李绍勇看来，今后几年内，国内陶瓷薄板的生产将会迎来新一轮的高峰，对大吨位及超万吨的压机设备的需求也将逐步加大，而科达亦将继续拓宽该领域的生产研发，将其产品结构不断完善，形成大吨位、超大吨位压机的系列化产品。

佛山恒力泰营销总监旷国军同样认为，当前，压机设备正加速朝大吨位、超大吨位方向发展。在他看来，转型升级、设备先行，陶机设备产品对建陶行业的发展和进步具有重要的推动作用，而压机是最关键的装备之一。

据了解，当前恒力泰将超大吨位压机实现系列化研发生产的战略已经取得重大成果。继亚洲首台万吨级陶瓷压砖机YP10000成功投放市场并深受客户认可后，恒力泰10000吨宽体压机YP10000L、YP16800、以断完善超大吨位压机的产品结构，打造从YP10000、YP16800、YP20000、YP30000，甚至更大吨位的系列化超大吨位压机产品，使之成为恒力泰在全球陶机市场开疆拓土的又一利器，是恒力泰的发展战略之一。旷国军表示，将超大吨位压机实现系列化生产，将使整个装备产业的配套更加齐全、完善，让陶瓷企业拥有更多的选择，同时助推陶瓷企业节能降耗、降低成本。

此外，在李绍勇看来，创新压机的成型方式也将是压机设备领域未来的另一发展趋势。李绍勇介绍，目前压机的生产方式并没有改变，而科达正在创新、改变压机的成型方式——从冲压到辊压。“目前国内市场上的压机工作方式100%以冲压为主”。李绍勇介绍，虽然冲压和辊压两种成型方式所生产出来的陶瓷砖产品在品质上并没有太大的差异，但与冲压成型相比，辊压成型的生产效率更高、制造成本更低，适合大规格陶瓷薄板的大批量生产。更重要的是，辊压成型不再需要专用成型模具，让产品的长度基本不再受到限制，且产品的表面质量更好、精度更高。

“在辊压成形生产线上还可以集成其他工艺，且原材料利用率更高，生产噪声低，无环境污染。同时，辊压成形工艺生产出来的产品，其断面结构更合理、几何尺寸更精确，体现了现代社会对材料轻量化、合理化及功能化的使用要求。”据李绍勇透露，目前科达正在研发一种全新的辊压式压机，该机型可以生产厚度3mm~20mm、宽度1.4米、长度可无限长的陶瓷砖产品，该机型的前期实验工作已成功完成，目前正在生产样机，今年内可正式推向市场。

国外巨头逐步加大超大吨位压机的研发力度

实际上，非但国内的科达、恒力泰不断在大吨位、超大吨位压机领域取得重大成果，从国际陶机巨头近两年的发展态势来看，其对大吨位、超大吨位压机产品投入的研发力度均可见一斑。

国际知名陶机装备企业，SIIT B&T集团于去年9月在CERSAIE博洛尼亚展会期间，正式推出了25000吨的SUPERA压机，该机型最大生产瓷板及瓷砖尺寸可达1.2×3.6m，厚度5~25mm，并且该机型配备了高智能系统和专利技术，在尺寸及厚度方面可以实现高度灵活生产。

随后，SIIT B&T集团再次成功推出最大生产瓷板及瓷砖尺寸可达1.6×4.8m的4万吨无模具SUPERA压机。SIIT B&T集团中国区相关负责人日前在接受本报记者采访时表示，SIIT B&T集团4万吨无模具SUPERA压机，旨在突破生产传统压机不可能生产的大规格陶瓷薄板，满足全球越来越受关注的大规格薄板产品的生产需求。该负责人介绍，SUPERA压机其单机产能更大，且可集成坯砖切割设备、多次布料设备。“在使用该机型时，如果采用我们公司的专利技术，可以帮助客户实现耗电减少30%，完全消除废料（无需切边）。”该负责人表示，该机型还具备轻松应对多尺寸生产需求及改善瓷砖平整度等特性。

据了解，目前SIIT B&T集团亦形成了生产瓷砖产品最大尺寸可达1.2×3.6m的25000吨压机、1.6×3.2m的33000吨压机、1.6×4.8m的44000吨压机三大超大吨位压机产品。

另据萨克米机械（佛山南海）有限公司总经理华可尼介绍，为了迎合中国市场对高产量、大吨位的追求，萨克米也将推出10000吨压机。

华可尼介绍，随着中国对环保和能耗的日益关注，陶瓷行业面临着严峻的环保压力，提高压机的能效已经成为陶企重要的节能措施之一。据他介绍，为了应对低迷的市场行情，中国陶企需要降低生产成本，压机的节能降耗成为许多压机生产设备企业的重要研发方向。华可尼表示，萨克米创新性地推出了双压机工艺，能够生产高质量全瓷瓷砖或瓷板。“双压机工艺，即第一台压机按传统方式准备一块预冲压大板，具有足够的机械稳定性，能够传送通过装饰线，并在第二台压机上再次压制。”

据了解，萨克米双压机工艺具备生产率高、提高审美和装饰“深度”，以及可以在不平的表面上自由布料，具有岩石和天然石材的逼真效果等性能。此外，该工艺不使用水或其他有机载体，能耗低、对环境影响小，为客户降低相关投资成本。

此外，另一国际知名陶机装备公司西斯特姆早在2012年的意大利里米尼陶瓷技术博览会上首次展示了最大吨位可达5万吨的无模具压机GEA，在当年即引起了全球陶机装备行业的高度关注。在2014年的广州陶瓷工业展上，GEA进行了在中国市场的首秀。

2016年5月25日，在2016年广州陶瓷工业展开展前夕，西斯特姆公司在广东佛山隆重举行新品推介会，重磅推出GEA 2.0。据了解，该机型日产量最高可达1.7万平方米，生产瓷砖产品最大尺寸可达1.6×5.6m，厚度为3~30mm。

据西斯特姆公司负责人介绍，GEA2.0具有开放性的配置以满足客户需求，可以根据客户的生产需要定制设备的生产规模。此外，该机型采用专用设备软件，操作更方便快捷，可以自动控制产品厚度，并反馈至加料系统。同时，因该机型无模具，可以最大限度地减少尺寸缺陷，误差范围在±3mm。

在业内看来，随着国内外知名陶机巨头不断加速在大吨位、超大吨位压机领域的研发力度，未来全球压机领域的产品研发及技术创新将再次加速，陶瓷压砖机在高端市场的竞争态势亦将更趋激烈。(文章来源：陶瓷信息)

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