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大家好，陶瓷的配方「陶瓷涂料配方」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
很多朋友都好奇陶瓷配方长什么样子，是不是有了陶瓷配方就可以生产制作出同样的瓷器了？其实配方一点也不神秘，甚至可以说，最简单的就是最好的。
要精确表达一个陶瓷配方，并是一件容易的事情。目前比较常见的陶瓷配料组成表示方法有4种，各有应用场景，各有优缺点。下面，就以一个能够完全瓷化的玻化砖的配方为例，用4种不同的表示方法来演示陶瓷配方的表达。
首先，我们先了解一下这个配方对应的陶瓷生产工艺条件及成品的物理化学性能。
陶瓷配方必须对应特定的烧成条件。该配方的烧成条件如下：
陶瓷配方必须有相应的工艺参数进行支持。
陶瓷制品必须满足一定的物理化学性能，才有实用价值。
下面我们就来看看可以满足上述性能的玻化砖陶瓷配方是什么样子的。
1. 配料比表示法。
这就是最常见的配方配料单，非常的直观。可以直接反映出原料的名称和加入比例，可以直接进行配料，对于一线配料人员非常方便。通常所说的配方也就是指配料单。
是不是有了配料单就可以制作陶瓷了？仔细看看就明白了，别人的配料单对于自己产品的生产，其实借鉴意义并不大。
首先，各产区原料性质有很大不同，配料表中所谓的白泥、长石等，也就一种原料的名称代号而已，甚至有些厂家就是为了方便区分，随意就给几种砂起了几个名字。
另外，同一个厂家，由于原料变化，生产条件的变化，配料单也是经常调整的，有时候甚至会做大幅度调整以至于面目全非。
2. 矿物组成表示法。
这种表示方法表面看上去比较粗略，似乎不好操作，实际上对于工艺员的配方调整有重要意义。
这种表示方法直观表达了长石、石英、黏土三种基本类型原料的比例，对于配方实时调整非常方便。例如：需要增加瓷化度，则要增加长石类原料比例；需要增加生坯强度，则要加大黏土比例；想提高膨胀系数，则提高石英类原料比例。
另外，这种方法相当于一个框架。当原料发生变化，甚至要引入新的原材料时，根据这个框架进行同类替换，通常不会出大问题（当然，实际生产调试还要辅以其他手段）。
3. 化学组成表示法。
对于陶瓷原料或者制品进行化学分析，可以得出各种氧化物的百分比。在日常生产中，对配料进行例行化学分析，可以清楚的看到配方化学组成的变化趋势，对于产品性能的预判以及配方的及时调整非常有意义。
可以用化学分析的结果，通过特殊的计算方法反推配方。但由于原料和产品中的氧化物不存在简单的对应关系，再加上这种化学组成表不能体现工艺性能，所以，并不是说对于市场上的陶瓷制品，甚至是古陶瓷片进行化学分析就能生产制造。
分析出化学组成到生产出成品还有很长的路要走。
4. 实验式表示法。
Al2O3/ SiO2质量比值为0.277，摩尔比值为0.164。碱性氧化物总量所占质量分数为10.47%,其中NaO＋K2O为4.79%；MgO＋CaO为5.68%。
实验式法以各种氧化物的摩尔数比例来表示，可以直观地看出硅铝比，碱性氧化物、中性氧化物、酸性氧化物的比例。这种表示方法在陶瓷论文中最常见，多用于科学研究中。
配方是陶瓷生产的核心技术，但并没有想象中那样重要。在实际生产中，配方只是基础。要生产出好的产品至少还需要：先进的设备，精细的管理，熟练的工匠。
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