文化艺术：陶瓷机械原材料技术装备研讨会发言摘要

陶瓷机械原材料技术装备研讨会发言摘要

2012年6月16日，由中国陶瓷城、中国陶瓷产业总部基地联合《建材周刊》举办的以“整合上下游发展总部优势”为主题的“陶瓷机械原材料技术装备研讨会”在中国陶瓷产业总部基地陶瓷机械原材料配套中心隆重举行。佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹，《建材周刊》、《卫浴空间》社长罗青，中国陶瓷城、中国陶瓷产业总部基地总经理余敏与蒙娜丽莎瓷砖董事张旗康，金意陶陶瓷研发总经理黄惠宁，东鹏陶瓷技术研发部主任曾德朝以及新景泰机械，大鸿制釉，泰纳机械等上下游企业专家、嘉宾们各抒己见，为陶瓷产业链的整合以及未来陶瓷行业的发展出谋划策。

相互合作共寻破冰之举

目前意大利、西班牙的陶瓷厂家急剧下降，有的甚至直接倒闭，所以他们的上游链也非常想与国内的企业合作，如国外就有一个客商表示想把总部基地的一栋楼包下来，让意大利、西班牙的配套企业共同进驻，形成集聚。这些企业的集体进驻，我觉得对于国内配套企业来说不仅仅是一种竞争，更多的是一种提升，国外配套企业的进驻，将会大大促进国内配套企业全方位的提升，是一种竞争与合作的关系。

另外未来上下游产业链如何错位经营、如何合作共赢，都是值得大家互相交流探讨的问题，我也希望大家能够相互合作，共同寻找破冰之举，共同谋划破局之策，并最终为中国陶瓷产业的长远发展出谋划策。

充满机遇的经济过渡期

在产能产量方面，2011年中国建筑卫生陶瓷协会公布的全国建筑陶瓷产量为87.01亿平方米，连续8年保持两位数增长。从表面数据上看，今年好像与去年差别不大，但其中各个省之间的产量发生了明显变化。全国有8个省份的产量出现了下降，而且很多都是陶瓷产区，其中下降最多的山西降幅达39.96%，包括内蒙、江苏、山东都是有两位数的下降。目前不少企业都陷入了困境，一些大企业的生产线并没有开齐。如当阳市，总共有39条陶瓷生产线，但到了5月中旬的时候，至少还有10条生产线没开。对于2012年的形势，主流的看法还是比较悲观的，特别是上游供应链的企业。但我觉得，数据的下降只是意味着建陶产业经济从以往高速增长向平缓增长的过渡。而在这过渡期里面，对于处于上游的陶机配套企业来说，则是施展拳脚的时候。因为瓷砖企业需要创新，其创新更多的是依靠陶机配套企业的创新来完成的，例如新的布料系统、新的釉料、新的墨水等等。

就以国内喷墨技术为例，目前国内大概有240台喷墨印花机，占了施釉线的10%，要达到欧洲数量的30%-40%的比例的话，市场空间很大。按照现在的规模来算，如果需要生产喷墨砖，每年每条生产线消耗墨水大概在30吨，240条线就消耗7200吨。每吨墨水按20万来计算的话，每年的产值就接近15亿。未来如果喷墨市场的规模能够达到欧洲水平的话，这个产值还能翻3倍左右;在微晶熔块上，其前10年都没有发展起来，印象当中，3年前国内大概只有3条微晶熔块的生产线。然而截止到去年年底的时候国内的微晶熔块生产线就达到72条。同时其价格非常可观，产值达32亿左右。总体而言，目前墨水、微晶熔块及喷墨花机三者未来的总产值就已经超过100亿。这都是陶机配套企业的很好的机遇。
关键在于产品的稳定

近年来意大利、西班牙的陶瓷企业总体发展不太景气，所以当地的一些陶瓷配套企业也开始把目标看准了中国的市场，纷纷来华投资。这两年来，我与意大利的萨克米公司交流甚多，通过接触，让我感觉到目前国内设备与国外设备的差距。除了生产环境和专业技术的差距外，最重要还是在稳定性上。国内的企业，一直缺少质量稳定的关键设备，如喷釉设备，虽然国内的做得不错，但对于涉及到高压、高雾化这两种稳定性的因素时，我们还是对国外的设备比较有信心。在陶瓷墨水上，西班牙已经有十多年的时间积累，一步一个脚印稳步前进，而国内的某些企业则比较焦急，在墨水等性能还没充分稳定的情况下就想快速占领市场，借用陶瓷企业的生产线做实验。当然作为陶瓷的生产企业，是非常欢迎上游的企业拿墨水过来做实验，共同推动民族产业的发展，然而过多的重复调试与质量的欠缺，不但耽误了陶瓷企业的大量时间，同时也对上游供应商的信誉度大打折扣。其实不管做墨水，还是做机械，产品的稳定才是最关键的。我们可以做出墨水，但我们做不出稳定的墨水，我们可以做出好的瓷砖，但我们做不出意大利品质十年如一日的砖，这就是中国制造业的问题所在。虽然这个问题需要时间去不断改善，但我希望这种改善的时间越短越好，对整个行业来说也是越短越好。

对于产业链的整合上，希望陶瓷配套总部基地能够把更多的设计引入进来，与陶机、色釉料等环节结合起来，从而可以更好地与瓷砖生产厂家形成呼应，所有的采购商只要到了这里，就能看到最好的设备、最好的设计，对双方的互动将会起到很大的作用。

配套企业发展的趋势

目前整个陶瓷配套产业有七大发展趋势。第一是分工合作，如原材料供应商一定要做好自身的产品，严格地按照国家或行业的标准化去生产，保持稳定，因为只要原材料不稳定，后面无论如何加工，产品也是不会稳定。第二是原材料的替代，目前很多优质的原材料资源越来越少，如何找到一种资源更为丰富，成本更低的材料来代替如天然泥等材料，是供应商与生产企业在合作开发上值得商讨的问题。第三是自动化的趋势，目前人工的成本越来越高，在这种情况下，无论对设备厂家还是瓷砖生产厂家都提出了要求，即自动化技术控制的问题，而在目前的生产企业中，最缺乏的也是这方面的人才。第四是专业化的趋势，目前很多企业什么都可以做，但所有的事情都做不起来，所以做好一样产品，提高自身的专业化才是最重要的。第五是集群展销趋势，如在陶瓷工业展或广交会上，不少配套企业都有很多新的东西出现，但总感觉太零散，东一个西一个，没有一个清晰的系统划分，形成一个专业化的集群，所以我希望陶瓷总部基地能够为每个企业提供一个平台，实现集群展示，促进发展。第六则是联盟组建的趋势，其实机械、原材料等供应商能够组建联盟，进行战略性的合作，优势互补，信息搭配，这样对于陶瓷生产厂家来说也是一件好事，因为生产厂家只要找到了其中的一个配套企业，就能够通过这一企业的联盟找到与其合作的优质企业，得到一系列的配套服务，何乐而不为。第七是节能环保的趋势，如目前国家的“十二五”规划提出节能减排低碳，上游企业如何承担，如何把这些理念传播出去，如何通过创新落到实处，也是未来一大趋势所在。

充满机遇的市场

我想谈及六方面的内容：

第一、为什么大家都觉得萨克米在意大利制造还是在中国制造这个问题已经不重要了，因为萨克米已经有接近100年的历史(创始于1919年，从9名员工起步)，形成了品牌的历史效应。相比之下，陶瓷行业中的一些企业也提到要做百年的企业，然而很多只做了几年就销声匿迹。原因何在呢?关键就是理念的不同，萨克米在这么多年的发展过程中一直不急不躁，当前几年中国陶瓷跨越性发展的时候，仍是保持着自己发展的步伐，有订单就做，没订单也不着急，一心一意地把好产品质量关，不主动出击，而是让客户主动去联系它。而国内的企业，如上游的一些配套企业，往往出了新产品就到处问企业要不要，而且只要企业需要，无论什么企业都能供给，这样带来的问题是，一种创新的工艺技术或设备，同时供给这么多的企业，就缺乏了一种用户的忠诚度。反过来想，瓷砖企业同样可以找来十几个配套的企业对比，这样配套企业就很难在客户心中形成独有的品牌形象。

第二、目前整体市场不景气，在这种情况下，不少企业都觉得困难以及对前景持悲观的态度。但我认为，企业与其悲观地一天天过去，不如带着积极乐观的态度去面对，静下心来看看有哪些地方可以改良改善。不景气并不代表没有市场，如以前的渗花砖、金花米黄等产品，后来价格变得没法再斗了，就出现了全抛釉、微晶石等产品，这就是瓷砖行业竞争所带来的产品创新。另外，目前我们的仿石材、木材或其他天然材料的产品在纹理上已经非常逼真，但在光泽度上却没有天然材料的观感，从设计师的眼中就会出现一种“贼光”，因为每一种天然石材或木材都会有独有的光泽度。洞石与花岗岩的光泽度是不一样的，所以企业用一种熔块去实现每一种天然材料的光感是不可能的，这就意味着如果一个熔块厂家能够针对某一种热卖的仿石材类产品进行研究，针对其光泽度等对自身熔块进行改善，就可以区别于其他生产熔块的厂家，获得属于企业自身的发展一种机会。

第三、对于跨行业的合作上，上游的配套企业也开始尝试合作，例如生产喷墨打印机的企业，可以找一个专门生产墨水的企业和一个专门负责设计的企业，三者组成战略合作关系，把一整套的喷墨方案带到陶瓷厂家中去。这种服务对于陶瓷厂来说是非常受欢迎的，一方面可以节省了陶瓷企业很多筛选设备材料以及实验的时间，另一方面也可以为企业带来更多的创新的思路，改变企业的研发路径，对制造企业来说是个很好的补充。第四、随着社会劳动力的紧缺以及劳动成本的不断上涨，未来员工对公司工资增长的需求肯定是两位数而且是持续的。而以目前的管理模式、创新模式以及低附加值的产品是很难支撑这些增长。这也意味着企业只能走自动化的路线，减少总体员工的数量，增加每个员工的工资。90年代初到意大利陶瓷产区参观的时候，某个企业共有五条自动化生产线，连老板在内只有68个人，而每人的工资则达到1万欧元每个月。所以未来自动化就是配套机械行业的一个机会，不过目前大多数的配套企业还是关注生产线某个环节的改造，如自动打包、拣砖等，如果配套企业能够为一个旧厂提出一个整体的自动化解决方案，机会将会更为广阔。

第五、目前我们瓷砖的生产主要还是以煤转气为主的燃料结构，而且在相当长的时间内，仍需要采用。那么如何减低煤转气带来的氮氧化物等污染问题，则是配套企业们另一个机遇。如目前有一个干法制粉的技术已经在巴西、西班牙的地方铺开，该方法取代了压力式湿法制粉，省去了球磨机、喷雾塔等设备，只要原料钾长石、钠长石等不超过20公分，通过喂料机喂进去，出来的就是干粉，而且每小时就超过五十吨的产量。同时每个工作班只需要两个人即可完成操作。其实我们国内很早以前也有人研究干法制粉的方式，但停留在理论上太多，真正静下心来研发的人太少了。另外，富氧燃烧也是一个好的机会，如果企业能把窑炉设备的密封度做得更好，将会更好降低生产过程中产生的氮氧化合物的量。第六则是软实力的问题，无论是大企业还是小企业，文化创意的根取决于企业经营者的人生观、价值观，如果企业经营者不梳理自身的人生观、价值观，就不可能在工作中有所提升。每个企业都必须知道创办这个企业必须承担的责任是什么，例如蒙娜丽莎陶瓷，我们的责任不仅仅停留在做瓷砖、薄板或者艺术产品上，而是追求员工物质和精神双重幸福，为人类建筑空间的美化提出解决方案。有了责任才会催生出愿景，有了愿景才会有更深层次的战略性思考。同时也要注意企业的理念能否得到广大员工的认同，如果一个老板总是以个人利益为主，那么很多员工肯定也是这样，这是无法创立好百年企业的基业的。

喷墨自动化迎机遇

对于今年的广州陶瓷工业展，我有三个感受：

第一是喷墨打印技术仍是今年展会的主题，也是我们今年参展的重点，假如新景泰今年没有展出自主研发的喷墨机，许多客户可能不会来到我们展位，也就无法达到我们参展的目的。喷墨机最早起源于欧洲，目前国内不少陶机企业推出自主研发的喷墨机，除喷头以外，所有技术都是自主研发，充分展示了国内先进的技术水平。有的人认为喷头是制约喷墨机国产化的主要因素，我觉得喷头的技术难度太大，要攻破仍存在许多技术难点，像欧洲的喷墨机十多年来同样是依靠进口喷头。而墨水的国产化比较明显，国内十几家企业蠢蠢欲动，有部分企业的墨水已经能应用于生产，但相比以往的丝网、辊筒印花，墨水的应用成本还是偏高，存在很大的下降空间，相信再过半年或一年，墨水价格就能回归理性。

第二个是中国式的自动包装机对国外陶瓷企业的影响越来越大，传统的包装线几乎都是意大利生产的，在东南亚、中东等地方广泛使用。中国的陶瓷企业同样需要自动包装机，但却没有一家欧洲的制造商能进入中国市场，其中原因并不是中国陶瓷企业不知道有这种设备，中国的采购商去到意大利，却没有任何的收获，主要是由于意大利的自动包装机只适合于小规模、不磨边的瓷砖，也不能包角，不能满足中国陶瓷企业对自动打包机的要求。随着中国式自动包装机的普及，适合大规格瓷砖、磨边、包角以及方便人工转运，其优势开始引起国外陶瓷企业的关注，同时也影响他们瓷砖的生产规格以及磨边、包角等生产程序。

第三是中国的陶机装备及工艺技术越来越逼近意大利等强国的技术水平，表现在压机、窑炉、喷雾塔、干燥器、喷墨打印技术、薄板等技术上，在本届展会上与国外先进技术同台竞技一展风采，极大地彰显了中国建陶企业的创新能力。

把控关键零部件

目前在国内的装备行业中，很多关键的零配件、电子元件都是国外制造的，很多知名的电器品牌的产品都是属于“日本技术，中国制造”。所以我们的装备企业包括陶瓷行业等，要想达到世界的水平，创立属于自身真正的品牌，那么物料的供应链则需要自己去挖掘，如研发配套属于自己机械的关键零配件、建立起属于自己的服务体系等等。

建立采购平台

目前陶瓷配套行业最缺乏的就是一个好的沟通平台，在一站式的产品展示上稍有欠缺。往后如果有一个好的采购平台，能积聚更多的陶瓷厂家、外国采购商，展示创新的产品，将会更好地促进整个行业的发展。

挤压成型具有发展空间

泰纳机械主要涉及薄板、陶板和配套设备的生产，相对于那些高附加值的企业有点不同。今年的陶瓷工业展虽然感觉参展的企业不多，但是给我们企业的好处就是，面对筛网设备的客户增多了。目前陶瓷行业都处于低迷状态，但是在挤压成型这一块还是有利润空间。所以在未来，我建议展览会主办方可以有针对性地把国外的筛网行业、挤压成型行业组织在一起，拧成一股强有力的纽带。

印度墨水市场需求大

今年工业展印象最深刻的是一些印度贸易厂商、陶瓷厂家到我们展厅来寻找墨水，很大程度的原因是目前印度进口了许多喷墨设备，但当地还不具备自主生产墨水的能力，而中国墨水的价格比欧美的便宜所造成的。所以未来墨水在印度的市场将会非常大，

在国内企业来说，大鸿比较早进入印度市场的，销量也不错。但是由于其他厂家的价格优势，慢慢地就被国内其他厂家替换掉了。但是据现在的了解，目前靠价格为优势的企业出口也遇到非常大的困难，主要原因是因为印度在色釉料的生产上已经得到快速的发展而且在价格上有优势明显。所以针对这一情况，大鸿一方面降低产品成本来适应当地市场，另一方面则把重点放在研发一些帮助当地陶瓷产品提高附加值的产品上，例如高防滑系数的釉料，西方企业产品的防滑系数标准为5，而我们则达到6，同时在光泽度上一点都不亚于普通的防滑釉料。另外我们也在不断追求更自然、更环保、更健康，如目前研发的抗菌釉等等。