书画展览：詹庚西及其花鸟画艺术
今天，西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“技术”跨界“打劫”，成就新一代瓷砖仿真技术风向标》。
谈起仿纯天然大理石纹理效果，业内资深陶瓷专家表示：“由于现有的多管布料技术工艺无法彻底克服大规格瓷砖通体匀称布纹这一难关，不能自然地将面料与底料布成完全通体和同一纹理效果，导致大多数厂家生产出来的仿真大理石瓷砖，只能将工艺创新停留在表面功夫。”
过去全抛釉工艺的发明与普及，的确把抛光砖的抛釉效果做到了“柔、靓、透明”的逼真功效。然而，一系列的表面纹理现象，也仅仅是一个概念而已。全抛釉，它并不是一个“产品名称”，普及后的结果是导致终端消费者无所适从。
时下，全抛釉被再一次炒作：超平釉，纯平釉，金刚釉，超晶釉，超钻釉等。一位陶瓷技术专家认为：“这种起名方式有哗众取宠之嫌，容易误导消费者。打个比方，由于天气冷了，人们身上穿多了衣服就会改变人的特质吗？实际上人还是人。同样，采用更先进的技术把瓷砖做得更加亮丽，砖它依然还只是砖。”
成立于2004年的浩丰公司，一直致力于为陶瓷厂提供原料车间全套设备和整体技术工艺解决方案，浩丰公司是目前陶瓷球磨机亚太地区最大的制造基地。早在2011年9月，浩丰公司第一台连续球磨机在广东清远陶瓷厂投入使用，至今已经为国内、外陶瓷产区提供31套连续球磨机。
与此同时，极具前瞻性思维的浩丰公司于2014年与江西一家多年以来一直从事流动计量称重技术领域的高新技术企业“丹巴赫公司”合作，该公司在制药、注塑、冶金等领域具有较成熟的技术经验，已拥有21项发明专利。
历经半年多，浩丰、丹巴赫在德国公司的先进技术基础上进行深度研发，针对中国国情、中国陶土、以及陶瓷厂使用工况等，重新将原有技术、配置进行了二次改良、升级。
2015年8月，嫁接了制药、注塑、冶金技术的基础后，国产“第一代”干法混色自动配料系统正式宣告研发成功，其在机械传动、流动计量称重、电气智能化控制等环节，部分技术已超越德国公司。该设备并于当月在广东陶瓷厂一次性投产成功。该技术是将传统单色机料和釉料进行单独的自动千分比混合配比、流动性加料计量配比，比例误差控制在千分之二以内。单组（每套设备共有3组，实时产量可满足3台压机同时作业的需求）粉料配方在经过完全混合搅拌匀称后，不通过粉仓储存，直接再次进行流动式计量，按照配方匀称配比后的粉料，通过软连接管道，快速被送入压机。该工艺做到了完全自动干法混色配料、流动式计量、配料、送料。通过对800×800mm大规格成品砖的观摩，其中米黄、宝石蓝效果明显优越于时下的大理石瓷砖，通体纹理的逼真效果彻底解决了45度倒角“无纹理”这一难题。
2015年9月起，广东五家一线陶瓷品牌企业先后开始预订该设备。广东一陶瓷集团订购7套，其中4套已投入使用，在其全国经销商季度大会上，三百万平方米的该产品订单在50分钟内已被抢订一空。而另一家知名陶瓷品牌已在部署，计划2016年春节期间，在其佛山展厅隆重对外展示该技术成果。该技术的上市，立马引起了业内知名大理石瓷砖公司的高度关注。
这刚好验证了那句话：“时下打劫的都是跨界的！”看来，跨行业资源整合、资源配置的时代已经在陶瓷上游领域成功联姻。所谓的新技术，也无非是那些已经存在的几种老技术之间的再一次重新组合。
当然，大规格通体纹理大理石瓷砖的问世，也意味着该技术将成为新一代瓷砖仿真技术的风向标。
好了，关于“技术”跨界“打劫”，成就新一代瓷砖仿真技术风向标的内容就介绍到这。
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