画说收藏：老年书画家作品确实包含财富，只是财富是属于经营者的
今天，西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“夹江”夹江陶瓷的“绿色之路”西部瓷都正走向规模化、品牌化》。
走进夹江东方瓷业有限公司生产厂房，没有了往日的灰尘和喧嚣。“采用这套设备，废泥浆、粉尘、废釉实现回收再利用，每年可节约原料成本170余万元，而且十年内不用检修，仅检修节约的成本至少有400万元。”近日，说到这套新引进的设备，公司副总胡灵显得很兴奋。
走低碳环保“绿色之路”，从低端向高档迈进，西部瓷都正走向规模化、品牌化的可持续发展道路。
抓技改创品牌
近年来，夹江鼓励企业抓住全国陶瓷产业“洗牌”的契机，以节能减排为抓手，进行技术与设备改良，创品牌，提品质，不断提升西部瓷都核心竞争力。
2009年，华宸陶瓷斥资7000万元，建成目前亚洲单条窑炉长度最长、能耗最低、产量最高的生产线。米兰诺陶瓷投资5000万元建成一条年产400万平方米高档抛光砖及西式瓦生产线。建云陶瓷投资3000万元改扩建一条高档抛光砖生产线。富士达陶瓷投资3500万元建成一条高档砖生产线。威尼、远大、科达、华雄、建翔、宏发等公司纷纷增资再建，上档升级，全县陶瓷企业新上技改扩建项目达31个，投资总额15.3亿元。
2010年，郎玛陶瓷投资8000万元，新建2条年产500万平方米生产线。华益陶瓷投资8000万元，扩建年产540万平方米高档内墙砖、地砖生产线各一条。康荣陶瓷投资7000万元新建年产1000万平方米高档水晶砖生产线2条。全县陶瓷企业新上技改扩建项目12个，投资总额12.9亿元。
夹江县委、县政府充分利用媒体推介会、西博会、沈阳法库陶瓷展览会等推广平台，做强中国西部瓷都区域品牌。同时，引导企业创品牌，提品质，拓市场。全县101家建陶企业中，有36家企业通过ISO9001国际质量体系认证，3家企业通过ISO10012测量管理体系，3家企业通过ISO14001环境管理体系标准，3家企业捧回“中国驰名商标”，建辉被列入“四川省创新型培育企业”。
抓节能降排放
夹江陶瓷的“绿色之路”是低碳环保之路。县委、县政府积极引导企业提高能源使用效率，推进低碳节能环保，推进资源消耗和污染物排放减量化，推进废弃物利用资源化，实现循环利用、减量高效，向绿色环保、节能节材、功能型、个性化方向发展。
对72 家企业实施了限期治理，完成全县38家干燥塔粉尘治理任务。建立企业环保信誉考核制度，对企业遵守环保法律法规的情况进行综合评估和定级。对“环保信誉企业”由县委、县政府划拨专项资金予以奖励，并在拨款补助、贴息贷款及金融部门信贷方面优先予以支持。
2007年东方瓷业有限公司投入1700多万元进行天然气窑炉技改。技改后，生产成本下降了40%。2009年，该公司斥资6000多万元引进意大利萨克米节能达30%的窑炉和高稳定性压机，迈出向高档化“进军”的步伐。
盛峰陶瓷采用气箱脉冲布袋除尘技术对企业烟尘污染进行治理，不仅达到了烟尘排放的环保标准，干燥塔每天回收的排放料更产生了显著的经济效益。企业每天回收粉料2至3吨，可创造经济价值600元以上。
建辉、新万兴等20多家陶瓷企业建成废水循环设施，清水循环回用，积淀物压滤干化后再次用作陶瓷坯料和釉料，开展节能降耗和废气回收利用，取得了良好的经济效益和生态效益。
新中源公司在地砖坯体中引入抛光砖治污泥，解决了污泥排放问题，冷凝水回收、轴承再利用、白料废料充分利用等节能降耗措施每年可节支增收500多万元。
全县规模以上企业2006—2009年万元工业增加值综合能耗下降27.39%，共节约标煤43.7万吨。
强研发提品质
夹江县委、县政府大力实施“红坯”战略，积极鼓励企业对红坯陶瓷的技术研发。政府投入50万元，作为红坯陶瓷研发资金，积极引进西班牙红坯技术，今后也会对红坯研发不断进行资金投入，争取将红坯做成夹江的特色和优势产品。中国瓷砖网：/ 立足陶瓷产业基地访问量不断创新高，为众多陶瓷企业提供了展示品牌的窗口，位于四川建辉陶瓷有限公司的四川省工程技术研究中心在红坯研究方面取得了不少的成果，红坯吸水率已经下降到小于0.5%。四川远大陶瓷有限公司多年来一直致力于红坯的生产和研究，“树功”牌陶瓷也成功创建为中国驰名商标。
目前，夹江正积极与意大利、西班牙等陶瓷先进产区和国内外科研院所合作，加大技术研发力度，开发生产国际一流的高档红坯陶瓷，拓宽夹江陶瓷发展新空间。
夹江百亿陶瓷产业上档升级，百亿新材料产业方兴未艾，百亿冶金机械产业强势崛起，“三个百亿”产业必将推动夹江经济结构大转型，经济大提速。
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