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大家好，分析框架填充墙内外墙粉刷层裂纹的原因及预防措施「填充墙裂缝产生的原因」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
一、内外墙大面积多色涂料在实际工程中，由于内外墙砌筑及粉刷层的操作方法、操作工艺没能很好地控制，极易造成内外墙涂料粉刷完成后出现不规则的细小裂纹。为解决这类质量缺陷的产生，我们成立了以控制、预防这一质量缺陷的QC活动小组。
二、QC活动小组成员情况
姓 名 职 称 性 别 文化程度 组内职务 王国元 工程师 男 专科 组长 孙小刚 助理工程师 男 本科 副组长 高杨 助理工程师 男 大专 组员 刘宏伟 工程师 男 本科 组员
三、选题理由
内外墙粉刷施工质量的好坏影响建筑物的观感，同时也给公司的声誉带来的极大的负面影响，为不断提高我项目部的质量管理水平，我们选择了浅析框架填充墙内外墙粉刷层裂纹的原因及预防措施的QC活动课题。通过开展QC活动，避免了影响建筑物整体观感效果的因素，
防止引起外墙渗漏，影响到房屋的使用功能。
四、原因分析
从客观方面来分析，产生框架填充墙内外粉刷裂纹的原因，是因为钢筋混凝土和轻质砌块组成材料的膨胀系数不一样，在上部荷载作用下或在受到夏季高温和冬季严寒的温差应力的影响下，组成外墙面整体的框架梁柱和填充墙的温度收缩应力不同，变形不一致，从而引起内外墙面粉刷层出现不规则的收缩裂纹。
从主观控制方面来分析，以下原因也加剧了这种裂纹的产生和发展。
1、轻质砌块出厂后没有充分冷却，规范要求砌块出厂后，要在常温下静放28d，主要是为了让轻质砌块内部结构收缩均匀，但实际工程中，由于工期或其他方面的原因，实际上很难做到这一点。
2、开始砌筑前1～2d，没有对砌块提前进行较为均匀的湿水。
3、楼地面上墙体部位和梁、柱表面的浮尘没有清理干净，致使结合部位粘结力下降。
4、砌体砂浆不饱满，特别是竖缝与梁、柱接触部位没有很好地粘结。
5、施工安排上砌块墙没有按要求分次砌筑，特别是梁下斜砌部份间隔7d的要求。
6、梁、柱接触部位在粉刷前没有钉钢丝网片。
7、外粉刷没有按基层、中性层、面层分层的要求组织施工，
基层一次粉刷的厚度过厚。
此外，砂浆的强度、和易性，外墙内面的钢丝网片（纤维网片）粘结不好，粉刷前墙面清扫、湿水不到位等也是引起外墙面裂纹的产生次要原因。
五、预防措施及方案
1、提高施工项目部管理人员的质量观念，调动专业操作人员的积极性，增强质量意识是做好质量管理工作的前提条件，只有让操作者明白了操作流程的重要性，理解了工艺流程的内涵，才能从思想上真正树立质量第一的观念。
2、严格控制操作流程，工序控制到位。在施工前对专业工种人员进行仔细、具体的技术交底，让每位操作者对如何操作做到心中有数。
3、在砌体施工前尽量争取轻质砌块早点进场，施工前湿水程度把握好，以砌块面吸水深度10mm～20mm为宜。砌筑中保证合理的工艺间隔的时间，让砌体较为充分地稳定下来。
4、钢丝网片（纤维网片）要固定好，以便能充分地调整其内部变形能力。
5、内外墙在粉刷前，要对墙面认真进行清扫，将墙表面灰尘、浮尘都清除掉，粉刷前要对墙面进行湿水，使墙面充分湿润，粉刷的分层厚度也要掌握好，粉刷底层要拍实，使粉刷底层与主体结构粘结牢固。
6、粉刷施工时，要特别注意梁、柱与砌块结合部位的砂浆
粘结强度，钢丝网片和外粉砂浆及主体结构接合面形成一个整体，能适应温度应力引起的收缩变形，外墙砂浆的基层厚度要掌握好，一般在6mm～10mm之间为宜。砂浆中性层与砂浆基层之间要有合理的工艺间隔时间（1d～2d）。
除了采用以上技术措施外，在有条件的项目，还可以在外墙面粉刷砂浆中掺入适量人工合成的短纤维，对防止墙面粉刷层裂纹也有一定效果。
六、QC小组活动体会
我们在实际工程中体会到，控制框架填充墙外粉刷裂纹的产生，一是要尊重客观规律，二是要严格按砌、粉工序的工艺流程操作，掌握好每道工序的质量控制，只要我们严格按工序流程的操作程序来组织，管理工序的施工，就能较好地解决目前工程实际施工中大量存在墙面涂料裂纹的问题。
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