“东鹏”东鹏推动智能制造绿色发展 陶业“双碳”标杆

今天，西北书画艺术笑笑给大家分享东鹏控股1972带来的《“东鹏”东鹏推动智能制造绿色发展 陶业“双碳”标杆》。

2022开局，居高不下的能源、原料成本持续攀升，造成了陶瓷企业巨大的经营压力。与此同时，“碳达峰、碳中和”政策的贯彻实施，使得长期以来被冠以“高能耗、高排放”帽子的陶瓷产业，直面生存挑战。

在新形势下，陶瓷行业路在何方？东鹏控股制造板块副总裁兼技术工艺中心总经理徐登翔，讲述了在大变局下，作为传统制造的陶瓷企业，如何实现节能降耗、降本增效、产品更迭的转型升级。

东鹏控股制造板块副总裁兼

技术工艺中心总经理徐登翔

投入5亿技改资金

综合节能15%，人均产值提升70%

今年开年，由佛山佳窑参与改造的东鹏控股湖南基地5条生产线，完成改造后陆续投产，稳定生产后经测试，能耗降低20%，产能提升15%。同步改造的江西基地生产线，节能降耗和产能提升效果同样明显。

东鹏控股全新升级改造后的湖南生产基地

目前被规划为高端仿古砖生产基地

“这两年，东鹏控股整个集团为了降能耗、提效率，投入了5亿技改资金对六大基地生产线进行升级改造，通过两年的努力，整体能耗指标下降15%以上。”

在徐登翔看来，2020年发布的“双碳”政策，对陶瓷行业这一传统的用能大户而言，是生死大考。事实上，东鹏控股作为行业龙头企业、上市公司，具有更强的社会责任感，早在“双碳”政策出台之前，东鹏控股便已践行绿色发展之路，实现各个基地烟气、污水的超低排放。

如今随着“双碳”政策的推行，东鹏控股再度率先围绕政策要求，进行生产升级，实现低碳制造，并且在短短不到2年时间内，取得卓著的成效。

据悉，陶瓷行业，从生产设备，到技术工艺，再到色釉料墨水的不断创新，也为生产制造节能减排提供了强有力的支撑，但相对较大的改造投入和不确定的市场环境，使得不少企业望而却步。

在陶瓷生产中，碳排放几乎全部来源于能源的消耗，集中在烧成、干燥环节的煤/气耗、电耗，以及窑后加工的电耗。因此控制上述环节能源消耗，减少浪费，是降低能耗的主要渠道。

根据不同基地窑炉特性，东鹏控股联合优质的窑炉技术改造服务商、设备供应商等对原有生产线进行大规模的升级改造。

在窑炉和干燥窑设备改造方面，调整热风管路、改用针对性适用的节能喷枪、更新保温设施，增加窑炉烟气余热回收系统，优化窑炉干燥窑结构等技改措施，使得能源消耗效率最大化。

在工艺技术方面，企业内部调整优化产品配方，采用低温烧成原料，减少能源消耗。

压机工序的升级调整，提高了砖坯尺寸的标准化，减少了窑后加工的磨边量，节电效果显著……

与此同时，面临越来越高的用工成本，在技改过程中，东鹏同步提升自动化水平，达到减员增效的效果。通过系统的改造，在推进节能降耗的同时，为东鹏控股带来了显著的经济效益。

据悉，目前东鹏控股全国六大生产基地，首轮技改已基本全面完成。其中两大基地能耗达到了每平方米瓷砖能耗小于4.0kg标准煤的国家能耗标准标杆水平。生产成本每年保持降低5%～7%，人均产值提升70%。

徐登翔提出，东鹏控股的下一步目标，将根据目前的调整方案，到今年年底明年年初，所有基地全部达到国家能耗标准标杆水平。

不过徐登翔同时强调，改造的目的是升级产品并提产、降耗、增效，但是这些改造都围绕一个中心点进行，那就是确保产品品质还得稳步提升。事实上，通过技术改造后的生产线，产品品质均有所提升。“比如现在的辊棒弯曲度更低，砖坯变形度更小了……”

生态石、石墨烯智暖岩……

以市场导向推进技改规划

促使东鹏控股对原有生产线进行大规模改造提升的原因，却不仅仅只是出于节能降耗、适应“双碳”政策要求。同时为了满足渠道和用户需求变化，对产能布局，产品创新调整的需求。

东鹏瓷砖，在抛光砖时代是绝对的领导品牌，东鹏广东清远基地10条生产线曾为市场输送无数优质的抛光砖产品。

东鹏超级工厂东鹏清远基地

但随着市场需求的变化以及生产技术的进步，2016年以后，装饰性更丰富的抛釉砖成为了市场的主导产品，抛光砖市场份额不断萎缩。与此同时，哑光细腻面、立体触感等表面花色效果愈加丰富，大板、岩板等创新产品如雨后春笋般涌现。

经过2年改造，东鹏控股清远基地，以客户需求为导向，如今已升级为集抛釉砖、岩板、园林景观砖等诸多主流品类产品的核心基地之一。

“我们把很多抛光砖生产线改成抛釉砖；主流规格从以前盛行的600×600mm、800×800mm、600×1200mm改为现在的750×1500mm、900×1800mm；装饰效果上，细腻干粒面的流行需要釉线增加一些相关设备。”

徐登翔介绍，一方面，东鹏控股根据市场对产品品类的需求变化，对生产线进行技改规划，生产符合市场需求的不同产品。

另一方面，由于物流成本居高不下，根据不同区域的产品需求，对广东、湖南、江西、重庆、山西、山东六大基地生产线进行全新布局，把相应产品优化到相关产区进行生产，以降低物流成本。

如广东基地，设立专门的柔性化生产线，满足高端市场需求，同时重新建设2条高端双层岩板生产线。湖南基地则规划为高端仿古砖生产基地；西部重庆、山西基地则根据西部大开发市场需求，将投入大产能、低成本、高品质的常规产品生产线……

东鹏控股高端智能岩板双层窑生产线

“大企业的产品创新，和生产线的投入，更加理性。比如行业盛行的岩板，我们也是研究清楚市场需求在哪里，才推出相适应的产品。”据徐登翔介绍，不同于市面上常规的岩板产品，东鹏主要切入墙面岩板市场，因此匹配了当前最先进的数码模具产品，推出具有逼真纹理、触感的木纹、皮纹效果的石墨烯智暖岩产品。

与此同时，东鹏控股研发的生态石也已投入生产。“生态石利用特殊工艺，是免烧制的产品，可以把陶瓷生产中90%以上的废渣回收利用，还可以回收城市工厂的其他废渣，变废为宝，产品可以用作城市工程用砖。这也是实现碳中和的一个过程。”

在徐登翔看来，未来趋势就很明朗，越早参与到节能减排，实现低碳制造，越能得到政府和社会的普遍认可。而东鹏控股创新中心、研究院研发的相关项目也将在这两三年快速实现产业化，推动生产制造绿色化发展。

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