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今天,西北书画艺术笑笑给大家分享马可波罗瓷砖带来的《“马可波罗”马可波罗瓷砖“诞生全过程”直播震撼上演》。
11月4日,建陶行业第一次生产线直播——马可波罗瓷砖“诞生全过程”直播震撼上演!
当天下午14:30,马可波罗瓷砖生产线直播准时开始,从最初的陶土到大型球磨机球磨、筛铁、陈腐、挤压成形、喷釉、3D喷墨再到监测打包出厂,干净整洁的生产线,先进的生产技术,一场直播吸引了160W的互动点击,1.4W的评论留言以及大量的观众观看。
马可波罗瓷砖生产线直播回顾
马可波罗瓷砖生产线直播之前,建陶行业没有任何一家陶瓷品牌,敢将自己瓷砖的生产过程和生产线这样完整地、毫无保留地暴露在镜头前,况且是以直播这样“毫无回旋余地”的形式。
那么,到底是怎样的生产实力支撑着马可波罗瓷砖这么自信、这么大胆地进行这样的一次直播呢?先前,小马哥写过一篇名为《好瓷砖生产过程的9个不一样!》的文章,在当时也是获得了大量的转发和关注,有的甚至破10W+,借着这次生产线直播的机会,我们一起来回顾一下马可波罗瓷砖的生产全过程和生产实力吧,看看好瓷砖到底有什么不一样!
原料
同样的设备,同样的工艺,为什么不同的企业做出来的砖的质量就是不一样?瓷砖的原材料直接影响了砖的质量的好坏。目前生产建筑陶瓷的原材料最好的产地位于华南丘陵地区,其瓷土风化程度高、石英含量大、颗粒细,为生产建筑陶瓷的理想材料,而马可波罗瓷砖所用瓷土全部开采自此区域。
球磨机
球磨机的好坏、球磨的速度及球磨时间,直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。马可波罗瓷砖采用大吨位球磨机,通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工,保证将原材料中的粗颗粒变得更细,更均匀,甚至达到只有头发丝1/3的细度。
压机
压机的吨位直接决定了瓷砖的致密度及硬度。买瓷砖时,我们常说要看砖吸水率怎么样、是否容易吸污、是否容易产生刮痕、承重量多少……这些指标的好坏直接受压机吨位的影响。目前市场上的压机吨位从200-7500吨不等,马可波罗瓷砖采用的是7500吨意大利纯进口压机,为目前行业内最高吨位及最先进的压机。
筛铁
选购瓷砖时,经常会看到,有些砖的表面有黑色的斑点,而且怎么擦都擦不掉。这些黑点其实就是原材料中的铁杂质,而这些铁杂质普通的磁棒根本无法清除干净,于是瓷砖烧制之后,就会在砖的表面留下黑色的斑点。马可波罗瓷砖即采用了9000高斯的高磁性电磁棒,用于吸附原浆中的铁屑,使原浆中铁含量低于0.1%,确保烧制后的坯体没有黑色杂质,砖体通透、纯净。
陈腐
瓷砖通过球磨及过筛除铁后,还需要一段时间的陈腐,这样才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应,以达到生产标准。而很多厂家为节省成本,往往不会再进行这一步骤,或者是大大缩短陈腐时间。马可波罗瓷砖每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上,并能储备180天以上的库存。
干燥窑
干燥窑的长短,决定着瓷砖的水分干燥程度。目前马可波罗瓷砖采用了最先进的卧式辊道干燥窑,不仅能满足生坯干燥的速度,让砖坯的水分充分排出,使水分含量低于0.5%,并且确保瓷砖在烧制时不出现变形。
烧制时间
瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大,时间短了,瓷砖就烧不透。比如:同样320米长的窑炉,好厂产量可能只有普通厂的三分之一,就是因为好厂的烧制时间特别长。烧制时间的延长,确保砖体完全瓷化,像瓷碗一样密实,硬度高、耐磨!
检测
瓷砖厂基本采用相同的国家检测标准,但每个厂的内控标准却又各不相同。马可波罗瓷砖采用机器检测与人工检测相结合的方式,瓷砖从生产好到打包入库,艰辛程度堪比艺考,通过自动化生产线层层严格把关之外,还要通过人工“面试”,这里有颗“痣”,长颗“痘”的,淘汰,那里有道小疤痕、肤色不均匀的,淘汰,看着不顺眼的,淘汰……人工面试通过之后,恭喜你,可以面向消费者了。
生产线
好的瓷砖厂拥有先进的、全自动化、现代化的生产线。从2007年开始,马可波罗瓷砖开始试行机器化生产,经过7年的转型,从原材料进厂到瓷砖送到消费者手中,实现机器化运作,保证了瓷砖质量的稳定性,并大大提高生产效率。2015年,马可波罗瓷砖耗巨资打造目前行业内最先进的,全智能化“变形金刚”生产线,在保证产品质量的同时,满足个性化的需求。
凭借着先进的生产技术、强大的生产实力和优质的产品,马可波罗瓷砖不仅获得了众多大型地产公司和行业巨头的认可,而且也得到了多家陶瓷企业的赞许!
马可波罗瓷砖已连续13年入选中国最具价值品牌500强,2016年马可波罗瓷砖的品牌价值达219.75亿元,品牌价值已连续5年位列建陶行业第一!
本着以用户为本,专一做砖的理念,马可波罗瓷砖致力于为消费者提供优质的产品和服务。2015年,马可波罗瓷砖更是在行业内第一个提出质量问题“先行赔付”,保障消费者的权益!
好了,关于“马可波罗”马可波罗瓷砖“诞生全过程”直播震撼上演的内容就介绍到这。