书画收藏：董源的江南水墨山水画派
今天，西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“微晶”2015淋釉微晶釉两款热门产品的创新之路》。
微晶石和全抛釉可谓是今年陶瓷行业中当红的两款明星产品，而集微晶石高端的装饰效果和全抛釉的物美价廉于一身的薄微晶亦广受关注和热捧，从这两年以来生产薄微晶的厂家数量呈现大规模的增长之势就可见端倪。
然而，面对日趋激烈的市场竞争，有一些薄微晶生产企业为了降低生产成本，表面的微晶层越做越薄，致使生产出来的薄微晶产品质量下降，耐磨度硬度越来越差。这不仅透支了消费者对微晶石的信任度和满意度，还恶化了市场竞争。如何在薄微晶的生产成本和产品质量之间找到可控的平衡点，让被誉为"挑战传统微晶石和全抛釉的得意之作"的薄微晶焕发更多活力，这成为薄微晶生产企业和相关配套技术企业亟待研究和解决的一大课题。
运用淋釉微晶釉来生产薄微晶的新配方技术，并以此新配方技术生产出淋釉薄微晶。这种淋釉薄微晶釉采用一次烧成，其耐酸碱性要求达到国家标准。此外，淋釉薄微晶提高了产品的硬度耐磨度，让昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到很大程度上的改进。
淋釉微晶釉新配方技术采用一次性烧成的工艺，生产出来的薄微晶产品有两大显著特点：要求耐酸碱性高，达到了A级标准；产品耐磨度硬度性，昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到一定程度上的突破。一般的微晶石是用微晶熔块做釉料，虽说熔块可以提高通透性，但也降低了产品的耐磨度和莫氏硬度；而且为保证产品质量和逼真效果大多需要经过二次烧，能耗较大，致使其生产成本比较高。
传统的微晶石一般采用二次烧，而淋釉薄微晶釉采用的是一次烧。熔块经过高温会使整个原结构受到破坏，导致硬度耐磨度降低，而淋釉微晶釉能保持原结构，提高硬度耐磨度。薄微晶产品更适合一次烧，一次烧能提高产品的透明度、耐酸碱性、耐磨度、硬度、产品坯釉结合性和抗龟裂性，减少气泡，增强防污性。多次烧对表层的颜色伤害较大，传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二次烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低及坯体与微晶结合不理想等问题。而淋釉微晶釉是一次烧成，耐磨性能达到4级6000转，其具有一次烧结合性好、抗酸碱性强、防龟裂性好的优势，同时还具有二次烧的优势，颜色更鲜艳，不仅节能还符合社会绿色环保的理念。
淋釉薄微晶技术最核心的是采用淋釉微晶釉做表面釉。一般人认为多加熔块就能防污耐磨，其实关键是要看配方结构，淋釉微晶釉新配方在很大程度上解决了传统薄微晶的缺陷。
一般来说，陶瓷企业想提高产量，经常使用的办法是窑炉改造，这在某种意义上反而增加了产品的生产成本。采用淋釉微晶釉做表面釉的技术能规避生产中的大动干戈，直接通过改进配料来提高产量。
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一块800×800mm的薄微晶在配料中用0.8-1公斤的淋釉微晶釉，釉面厚度达到0.4-0.6mm。欢迎关注陶客陶瓷。同样多的原料下淋釉薄微晶产量比传统的薄微晶产量提高了30%~40%，同等规格的淋釉薄微晶与全抛釉的产量基本可以持平。
按800×800mm规格的砖来算，与釉层厚度为0.5-0.8mm的微晶石相比，淋釉微晶釉比微晶熔块釉的生产成本每块砖可节省4∼5元，这对企业来说可是一个极大的好消息，极大程度上提高了产量降低了成本，或引发薄微晶的革命。
淋釉微晶釉新配方技术一定会给薄微晶企业注入新的推动力量，给微晶石带来时代性的发展。
真正要试好超平釉，一要釉面无大气泡无针孔，二要毛孔少抛光后打蜡无小白点，三要釉面如玻璃通透无絮状无气泡，四要喷墨发色好，五要砖形直，单边对角正负0.6，六要热震试验170度三次不釉裂，七要耐酸碱试验无腐蚀，八要釉层足够厚有层次感，九要釉浆性能无触变，十要釉的始熔点高坯无黑心，十一要釉的硬度能达到莫氏4-5级，若能满足这些条件，才算一个合格的超平釉！
好了，关于“微晶”2015淋釉微晶釉两款热门产品的创新之路的内容就介绍到这。
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