“节能”一剂给承受环保与成本重压企业的“解压药”

今天，西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“节能”一剂给承受环保与成本重压企业的“解压药”》。

环保！节能！降耗！减排！

2014年以来，陶瓷行业面临的环保和成本压力多大？一组数据就可以看懂。

2014年5月，广东肇庆陶瓷产区不达标陶企被限产50%；

2015年1月，广东恩平沙湖镇54条生产线未获环评批复被强制停产；

2015年3月，山东临沂产区39家陶企因环保问题停产；

2015年3月30日，因无力承受煤改气后天然气价格一路攀升所带来的成本高压，福建泉州200余陶企聚集燃气公司门口，拉横幅要求天然气价格下调。

备受“三高一低”诟病的建陶行业在享受了产量、规模、收益持续上扬的兴奋与喜悦后，不得不开始直视“升级、转型、节能、减排”任务的紧迫。

“下一阶段，中国建陶产业发展将实现由量到质的转变。”中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌指出，陶瓷行业已经拉启了转型升级、结构调整的大幕，“‘十二五’的关键是产品减薄和轻量化，而‘十三五’的重点将落到企业生产节能减排的工作上。”

缪斌的话，给陶瓷生产企业敲了一记警钟。

有分析指出，目前陶瓷行业有超95%的企业生产中的污染物排放和能耗要求无法达标。

而据缪斌透露，由中国建筑卫生陶瓷协会提交国家工信部的“十三五”产业政策中，行业能耗将需要再降10%！

“建陶行业的发展离不开陶机装备的贡献，我希望行业装备领域的杰出企业能提供更多节能减排的创新产品，为行业发展贡献自己的力量。”6月2日，缪斌在出席由广东一鼎科技有限公司和广东鼎汇能科技股份有限公司联合主办的2015中国绿色节能陶机设备新品发布会时如此寄语。

6月2日，中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌出席由广东一鼎科技有限公司和广东鼎汇能科技股份有限公司联合主办的2015中国绿色节能陶机设备新品发布会，并致辞。

事实上，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士也曾表达了类似的期盼：“技术革新是应对新常态的最好的方式之一”。

6月1日，备受瞩目的2015广州陶瓷工业展开幕，这一次，在这个汇集了全球顶尖陶机设备以及技术的大舞台上，“绿色节能”再度扛起主梁。这一传承了数年的主题，在今年有何革新？如何让“帮助企业节能降耗、降低成本”不再停留在口头？

被高成本与“史上最严环保法”苦苦压制的陶瓷企业说：来点真货！

于是，这两天，小编以跑瘦了腿为代价为各位看官“窃取”了很多一手信息。

1 连续球磨

连续球磨在近几年来逐步得到重视，与传统间歇式球磨相比，连续球磨系统在节约能源、人力和空间的优势极为明显。但因受制于我国原料迟迟未能形成统一标准，其在实际生产中的使用还寥寥无几，或无法达到理想效果。但在广东鼎汇能科技股份有限公司看来，连续球磨只是几个数字就能阐述清楚的“小问题”。

＞1000——日产干粉量可达1000~1300吨。

1.5——原材料从进磨到研磨出浆只需1.5小时，随后便可持续出浆。

250；1.0-1.2——泥浆通过球磨机出来之后会达到250目的细度，筛余1.0-1.2。

37——经过连续球磨出来后泥浆的含水量为37。

＜2200——以五台一组的整套连续球磨系统为例，平均每个磨机功率为400千瓦，加上预处理系统，用电功率共计不到2200千瓦。

＜1000——整个连续式球磨设备用地面积不会超过1000平米，跟传统的系统比起来，可以节省10亩以上的土地。

14——现在正在运行的连续球磨系统仅用14个人，一般来说，连续球磨系统用工人数不会超过20人，可实现1000-1300吨粉料的生产。

20——使用连续球磨后，每生产一吨粉料的用电的成本在20块钱左右。

6月2日，2015中国绿色节能陶机设备新品发布会现场，广东鼎汇能科技股份有限公司营销经理赵祖熙提供了这样一组数据，获得了与会嘉宾领导的一致认可。

另据介绍，该套连续球磨设备总投入约为1500万元，而使用此套连续球磨系统，每年可节约成本1500万元。

2 干法制粉2014年广州工业展期间，干法制粉曾掀起一股节能环保热潮。但这项公认的节能技术在国内的推广始终困难重重。这一次工业展上，意大利LB公司以及山东义科节能均再度展示了其干法制粉工艺，义科节能更是在展位上摆放了使用干法制粉生产的产品。

据义科节能商务经理王科学介绍，在经历一年时间的完善后，其公司的干法制粉技术已经相当成熟，由其公司打造的一条干法制粉生产线已经能正常生产，且单位时间产能增加4成。据介绍，干法制粉通过改变球磨和造粒方式，用立磨代替传统的球磨机，研磨方式从传统的由“干”变“湿”为由“干”到“干”，大大节省了用电量；同时，造粒方式采用增湿造粒，从原本的由“湿”到“干”改变为由“干”到“干”，因此彻底革除燃料成本，实现全自动化生产。

王科学同样给了一组数据，其中，数据显示，EDP干法制粉平均每吨粉料仅耗电50度电。

3 反置式抛光机

工业展期间，广东一鼎科技有限公司在其展位上用3D全息投影技术展示的反置式抛光机。

经过抛光后的产品、特别是瓷片最大的问题是会吸水，从而产生一系列的产品质量问题；而且在干燥过程中，也会造成釉面釉裂等等一系列麻烦。“当抛光机、磨边机等加工设备不需要水池的时候，也不需要干燥剂的时候，我们的陶瓷厂是一个怎样的美好状况……”。畅想着陶瓷厂未来的美景，广东一鼎科技有限公司于本届工业展上隆重展示了其最新研发的反置式抛光机。

据介绍，这款产品，最具颠覆性的设计在于首次实现待加工砖面朝下以及加工设备抛光磨头的反置，因此可以再充分利用粉尘，并节省大量用水，每分钟仅需40升水保持微水状态就可达到工作状态。同时，因为是微水作业，且因釉面有效隔离了水分，经过反置式抛光机抛光的产品也不需再进行干燥。

“同等产量，更低能耗”。一鼎科技工程中心总工程师呼延万云介绍到，在同样的产量情况下，反置式抛光机使用更少的能源。

4 节能窑炉与上述设备及技术相比，窑炉的节能工程一直是行业关注的焦点，这一次，包括国内外优秀窑炉制造企业如科达、摩德娜、萨克米等均展出了宽体窑，且设备节能效果取得进一步突破。

其中，科达洁能展出了最新的宽体窑和双层窑。科达宽体窑内宽达到了3.8米，该设备运用了最新的温度场和压力场理论，对节能燃烧系统进行了更加深入的研发，同时采用两次助燃燃烧的低氮氧化物高效节能烧嘴，运行火焰低温度，空燃比合理，火焰长短可调，建立起一套节能燃烧模型，在科达目前的窑炉能耗水平上可进一步降低10~15%；同时，科达还展出了内宽为2.85米的双层宽体辊道窑，该设备窑炉横断面温差不大于3℃，800×800mm规格的抛光砖烧成能耗≤455KCal/kg，节能效果非常明显。

意大利西蒂贝恩特集团则对外透露，其旗下的绿焰XXL宽体窑主要特征为窑顶弯曲可变，可以令窑内各部分燃烧均匀，实现热流量最优化；适用于大规格瓷砖生产的绿焰XXL宽体窑炉可节能30%，同时生产效率提升25%；专利喷枪喷枪Titanium，使用创新技术进行热量回收利用，可实现能源效率最大化，明显减少CO、CO2和氮氧化物排放，节能环保。

好了，关于“节能”一剂给承受环保与成本重压企业的“解压药”的内容就介绍到这。