今日艺术鉴藏：书画名家沙俊杰作品欣赏
今天，西北书画艺术笑笑给大家分享建材天地带来的《“智能”冠星企业立体式智能化仓储中心，向中国制造2025致敬》。
当前，中国建陶产业已经由高速增长阶段进入高质量发展阶段，正处于转变发展方式、优化产业结构、转换增长动力的攻关期，陶瓷行业亟需顺应发展潮流，拥抱绿色智能制造，推动陶瓷工业制造实现从设计、研发、生产、管理到服务的全价值链优化，不断提高生产效率和产品质量，促进质量变革、效率变革、动力变革，实现高质量发展，推动中国建陶产业从数量增长向质量发展转变。
中国建陶产业高质量发展，离不开上下游企业紧密联合，协同创新，分享共进。9月3日，佛山陶瓷配套企业赴清远陶瓷考察团考察之旅，众企业代表一行考察的首站来到——广东冠星陶瓷企业，广东冠星陶瓷企业有限公司技术总监江想健、一厂厂长陈宣尧，安排周密，热情接待。考察团一行先后参观了厂区生产线与立体式智能化仓储中心等，深深地感受到冠星企业向中国制造2025致敬的工匠精神、创新精神与实干精神。
流水线上的瓷砖，包装前经过一道“激光扫码”程序从而产生溯源码，这样生产的每一片砖都有着各自专属的“身份证”。由此，冠星企业构建起一整套由产品生产、流通到消费者的产品溯源系统，实现唯一标识码防伪、产品流向轨迹追溯、信息来源轨迹追溯、流程管理、溯源正品验证等核心功能。可以说打通了冠星陶瓷企业从生产到销售各个环节的“任督二脉”。
随后，考察团一行来到冠星企业智能仓库参观，均被其面积、规模、高度、自动化、智能化深深折服。近年来，智能制造在陶瓷行业像雨后春笋一样成长，受到很高的关注。广东冠星陶瓷持续进行战略性投入，进一步深化智能自动化工业园建设，斥1.7亿巨资建造起中国建陶业首个、全球第2个（首个是西班牙宝路莎陶瓷的智能仓储，但它的面积和规模没有冠星智能仓储的大，高度也没有冠星的高）超高型立体式智能自动化仓储中心，于2018年12月23日荣耀启航，目前运行状况良好，以实际行动践行“中国制造2025”！
江总谈到，陶业同仁可能会有人说花这么多钱建一个智能仓储划不来。众所周知，如今陶瓷行业的人工成本比较高，冠星的智能仓储基本做到无人化，原来冠星企业每天从生产到进仓大概在80000㎡/天，这样我们需要用到的工人达到100来个，运用了智能仓以后，每个班只需3-5人就够了，人力成本节省了不少。
为了提高空间的利用率，冠星智能仓储耗用了近万吨钢材，相当于1.5个埃菲尔铁塔所用的钢材。智能仓储占地面积约36亩，高度30米，有效存储高度达到29米，共设44个立体式智能存储区，存储瓷砖产品13层，近6万个货位，可以储存800万平方米的瓷砖产品，如果按照平常的面积，则需要多出3倍以上的土地。冠星智能仓区别于传统仓储方式，以精益、智能的现代化技术，提升了空间利用率、节省人力资源成本、提高仓储效率，产品存储量实现指数式提升。
冠星智能仓配备堆垛机11台、穿梭车 3 台、叉车 10 台、包装产品扫描码外观检测点 3 个。配备了高效、便捷的出仓装车，智能仓设置了8个仓门，12个装车口。各分厂产品完成自动包装打托后，经过严格的条码扫描检测，合格后经提升机输送进入全自动输送平台，快速、精准输入仓库，智能穿梭车负责将产品送抵指定存储区，由堆垛机完成指定货位产品存取，进出仓作业全程由智联云系统智能控制，大大提高了产品进出仓效率，保障了产品包装美观，降低了产品破损及人工成本。自动打包，智能输送入仓，到再出仓装车，全程仅耗时 10分钟。
2018年12月23日，冠星企业智能仓储中心的荣耀启航，标志着冠星企业全面实现了整线自动化联动生产，开创超高型立体式智能仓储的先河，进入了陶瓷生产的全程自动化、智能化、数字化的新时代。建陶行业自动化程度不断提高，未来收到的成效将会日益明显。无论是生产设备、现场管理、还是自动化程度，冠星企业都努力走在行业前面。冠星企业的核心理念是，做一家有社会责任感的企业，以实际行动践行“中国制造2025”。
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