书画作品：于希宁玉兰图
今天，西北书画艺术网小易分享一篇来自广东标牌大理石瓷砖海兰的《“瓷砖”标牌大理石瓷砖生产工艺之原料阶段介绍》，感兴趣请往下看。
标牌大理石瓷砖，是广东汇远企业旗下品牌之一，是一家具有跨时代性和优良市场口碑的大型的建陶生产企业。标牌大理石瓷砖建立了一整套卓有成效的质量管理体系，从陶瓷生产设备的使用，原材料的采购，检测质量监控，每一个环节和步骤按照ISO9001:2015的要求建立并所推出的晶洁亮技术，使产品具有超亮光泽，恒久防污，自洁抗菌，防污耐磨、超强硬度5大特点。
瓷砖是泥与火的艺术。那么，一片高品质的瓷砖是怎么做出来的呢？又要经过多少道工序呢？标牌大理石瓷砖对品质的把控又有哪些要求呢？现在我们来了解下瓷砖生产工艺流程原料阶段。
原料阶段生产工艺
第一步：原料检测及配比
所有原材料进仓要经过严格的检验，原料验收员要对每一车新进仓的原材料进行取样检测，将样品按流程进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测。标牌大理石瓷砖的产品配方中，氧化铝的含量高达21%，氧化铝陶瓷具有机械强度高，绝缘电阻大，硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐高温等一系列优良性能。
第二步：球磨制浆
球磨是利用大型筒体带研磨体旋转，利用下落的研磨体的冲击作用，研磨体与筒体内壁的研磨作用、以及研磨体与球石的研磨作用，而将各种块状、粗细不等的原料研磨破碎后，充分均匀混合成浆料。球磨时间保持在18小时，球磨出来的浆料最小的仅有300目。
第三步：过筛除铁
过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质。除铁是因为铁杂质经高温煅烧后，一般呈现黄色，会降低瓷砖的白度与透明度，特别是比较粗的颗粒，烧成后会变成褐色或黑色，严重影响装饰效果。除铁工作也是为了去除浆料中的氧化铁，氧化铁会使坯体形成黑点，从而影响砖坯的致密度及装饰效果。
第四步：陈腐阶段
浆料陈腐的主要作用：
1、通过毛细管的作用，使泥料中的水分更加均匀分布。
2、黏土颗粒充分水化和进行离子交换，一些硅酸盐矿物长期与水接触发生水解转变为黏土物质，从而提高可塑性。
3、增加腐植酸物质的含量，改善泥料的黏性，提高成型性能。
4、发生一些氧化与还原反应，使泥料松散而均匀。
5、浆料陈腐时间最高达到72小时，超长的陈腐时间使原料的水分分布更均匀，离子交换更充分，泥料更松散均匀，流动性能得到更好改善。从而为后期进一步提高坯体的强度，减少烧成的变形创造了很好的条件。
第五步：喷雾干燥
喷雾干燥则决定了坯体粉料的质量，它直接影响后续工序的质量，粉料的成型性能、坯体均匀性，生坯强度等，从而影响瓷砖产品的各项性能。
标牌大理石瓷砖喷雾干燥工序，用泵将浆料抽到喷雾塔内进行喷雾、造粒，在喷雾塔内浆料烘干制成粉料，制成的粉料从塔下流出到传送带，这一步工序制成的粉料的含水量为7%，再将粉料送至粉料仓内进行24小时的均化，使粉料的水份更加均匀。
第六步：压制成型
将粉料通过各种输送过程填至压机模具中，经压机加压，排气等工作，最终制成具有一定形状大小的坯体。不同规格大小的瓷砖采用不同吨位的压机。压制成型的砖坯将推送到运输线进行下一步工序。
一家企业，唯有技术过硬、质量过关，制造出高品质的产品，才能铸就一个为大众所信赖的品牌，才能确保行业中的领先地位。标牌大理石瓷砖严格把关每一道生产工艺，匠心制造，秉承“精工立业精神”，致力于品质研发和核心专业技术创新，充分利用先进的生产设备，确保一如既往的产品品质。
好了，今天关于“瓷砖”标牌大理石瓷砖生产工艺之原料阶段介绍就讲到这。
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