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木雕雕刻刀具使用图解「木工手工雕刻刀具大全」

时间：2022-12-27 14:53:02 来源：木工机械刀具知识

大家好，木雕雕刻刀具使用图解「木工手工雕刻刀具大全」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

V尖刀此款刀具的特点是加工精度高，排屑好，又不易断尖。其加工效率和质量是普通磨刀机无法磨制的！

加长刃平底尖刀，一律采用优质硬质合金，全部采用数控磨制，刀尖出厂全部经过光学检测，合格率为100%。此产品特适合多头木工雕刻机精加工！

单刃压克力铣刀高容量螺旋排屑槽，镜面刃磨工艺设计，结合超微粒钨钢刀体，特适合压克力、PVC、塑料、软木、密度板等高效率批量生产，加工过程中不粘刀、无烟、无味、静音，是真正的一款绿色环保型雕刻刀具。

刃实木铣刀此款刀具采用小螺旋角设计，排屑更好，背部采用细罗纹，刚性更好，在加工实木，高密度板时，切削力好，不烧刀。加上德国超微粒钨钢刀体，刀具耐磨性非常好，它是一款在实木高速雕刻加工不可一见的好刀。

3D雕刻刀此款3D刀是最新款的高精度，高耐磨型3D刀，其品质的震撼力非同一般，它是真正意义上双刃设计3D刀，采用单片整体钨钢设计，刀柄用不锈钢替代，刀片全部由数控工具磨高精度加工而成。

单刃铝用铣刀最适合雕刻机加工切割各种铝板，可保证在雕刻机高转速切割加工中，不粘刀，加工效率高。

圆底尖刀此款雕刻刀具是精密小型浮雕，小型深浮雕之首选，特适合压克力，硬木，密度板，铝，铜精细浮雕加工，产品效果具有精度高，光洁度好，远远好于一般的球头刀具和平底尖刀所加工的。刀具一致性好，是精雕机，多头雕刻机最为上乘的作业伴侣。

双刃大排屑密度板铣刀此款刀具特适合加工中低密度板，具有排屑好，不黑刀，不烧板，加工效率高等特点，是专业为密度板，木板加工推出的专利刀具。

超宽3D刀此款刀具旨在解决广大雕刻用户三维雕刻大字及图案的要求，为我们国内的雕刻艺术更上一层楼作贡献。

木工组合刀具此款刀具是国内第一款可换式专利木工组合刀具，不可换母体部分采用进口钨钢刀片，耐磨性非常刀，可装任意3.175，4，6MM的铣刀。一次性可完成对密度板，PVC，压克力，红木的切割和花型倒边，大大提高工作效率。可定制各类花型。

高精度柱刀特适合加工PPM，特种塑料，液晶面板等

无刃带双刃铣刀刃口锋利，适合加工压克力，不粘刀。性价比高。缺点：加工声音大，产品光洁度不是很好。

棱齿超硬铣刀(棱齿实木铣刀)，比普通的PCB铣刀的刃要深，排屑性能非常好，刀体结实不容易断刀，对排屑为细且不粘的超硬实木，硬木，合成木，具有相当完美的切削性能，它是普通螺旋刃铣刀所无法达到的。

PC板单刃螺旋下切铣刀此款刀具特为解决PC板，PMMA，ABS，等黏度高，熔点底的板材切割加工，与普通的压克力单刃刀相比具有更好的排屑量和更锋利的刃口，下切设计又能解决在加工过程中板材上翘的问题。

复合刃铣刀此款雕刻刀具在切割加工过程中可保证上下表面无毛刺，不爆边，特适合密度板，贴皮板，PVC，芙蓉板，等产品高要求加工。是高品质木工CNC雕刻加工的理想刀具。

金刚石雕刻刀为解决超硬材料（大理石，玉石，花岗岩，硬木，铜铝，以及高硬合成材料）

雕刻刀具选择

Φ3.175、Φ4双刃螺纹槽有机玻璃切割刀具

刀具用途：专用于厚度为10mm以上的有机玻璃切割。

刀具特点：切割噪音低，刀具强度好，Φ4双刃螺纹刀在切割厚度为20mm有

机玻璃时进给速度可达到0.6米/分。

切割效果：切割面无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹、表面有磨

砂效果。

刀具规格：刀柄（刃）直径 3.175mm、4mm。

刀刃长度 12mm 、17mm、22mm。

刀具长度 35mm 、40mm、45mm。

单刃锥刀

刀具用途：用于双色板雕刻

使用特点：雕刻文字清晰、底面光滑、排屑畅顺。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。

刀尖角度 10°-90°。

刀尖直径 0.1mm以上。

刀具长度 38mm。

球头、锥球头刀

刀具用途：用于浮雕文字和浮雕图案的加工。

使用特点：加工曲面光滑，表面有透明感。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。

球头直径 1mm、2mm、3mm、4mm。

锥度 20°～60°。

锥球半径 0.3～1.5mm。

刀具长度 38mm、45mm。

建筑模型专用双刃刀

刀具用途：专用于建筑模型划线和刻窗口。

使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、加工效果好。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm。

刀尖角度 90°（双刃刀）。

刀尖直径 0.1mm。

刀具长度 38mm。

Φ2、Φ3.175和Φ4单刃螺纹槽有机材料切割刀具

刀具用途：专用于切割厚度小于5mm的有机玻璃、10mmABS和厚度小于20mm

PVC等。

使用特点：刀具锋利、加工噪音低，在切割厚度为5mm有机玻璃时进给速度

可达到2.4米/分。

切割效果：切割面光滑、无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹。

刀具规格：刀柄直径 4mm、3.175mm。

刀刃直径 2mm、3.175mm 、4mm。

刀刃长度 5mm（Φ2）、7mm（Φ3.175）、12mm（Φ3.175）、

17mm（Φ3.175）、22mm（Φ4）。

刀具长度 38mm（Φ3.175、Φ2）、45mm（Φ4）。

Φ6双刃直槽锥刀

刀具用途：专用于三维清角文字的加工，电子制具加工和倒角。

使用特点：北京精雕在2002年推出新的三维清角加工方式："使用Φ6双刃锥

刀少吃快跑"，这种加工方法不但加工效率高，而且加工面透明

度好，有效地使用了精雕机长处，从而避免了无谓的设备损耗。

刀具规格：刀柄直径 6mm。

刀尖角度 60°、90°、120°、145°、150°。

刀尖直径 0.2mm。

刀具长度 25mm。

Φ2、Φ3.175螺纹槽铣刀

刀具用途：用于浮雕图案和文字的开粗加工，并可进行铝、铜等金属材料的

加工。

使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、应用面广。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。

刀刃直径 2mm、3.175mm。

刀具长度 38mm（Φ3.175）、35mm（Φ4）。

Ф6的双刃直槽铣平面刀具

刀具用途：专用于铣精雕机有机台面。

使用特点：铣出台面无毛刺并有透明感。

刀具规格：Ф6平底铣刀。

精细文字图案雕刻时应选用小角度，大文字图案雕刻时应用大角度大刀锋，雕刻刀路设计时选用刀具时角度和刀锋最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀锋宜大（如压克力）45度，60度，90度，120度可以用来板材V型切割

、平底尖刀，该类型的刀具适用于薄板切割，平面雕刻，双色板雕刻，精细浮雕雕刻等; 2、中心尖刀，该类型的刀具主要适用于墓碑尖底字雕刻，三维雕刻，走斜边等；

3、直刀，适用于密度板切割，有机玻璃切割，大字铣底等；

4、球刀，适用于浮雕雕刻，烧结球刀雕刻艺术玻璃效果极佳。各种型号的刀没有局限说只能用于切割或铣底，也要根据图形灵活使用。

在生成刀具路径的时候必须要面临的一个问题就是刀具的选择，刀具的刃角和刃宽对加工精度和速度的影响很大，如果刀具的刃角和刃宽大则加工的速度快，但加工出来的图形可能不精细，刀具的刃角和刃宽小则加工的速度慢，但图形会很精细，刀具的耐用性也相对较差，因此做路径是要尽量把握好，选择最合适的刀具。实际加工中要充分考虑加工效果和加工效率之间的关系，灵活应用粗刀，细刀和三维立体雕刻等方式，大面积的图形区域雕刻使用大刀具进行加工，小面积图形区域要体现效果的应使用小刀具进行精细加工，另外刀具的重叠率的设定也很重要。

所以实际雕刻加工中对刀具使用的准确是成功的关键！

不同的材料使用的刀具是不一样的，下面介绍一些对于具体的材料该选用什么样的刀：

1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7、金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。

8、3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。

9、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

10、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

12、金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。