书画作品：记内蒙古画家彭义华
今天，西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“陶瓷”黎川：陶瓷窑变出效益》。
黎川以江西“第二瓷都”名声远扬。盛夏时节，走进位于黎川工业园的江西省九州陶瓷有限公司，只见偌大的生产车间干净整洁，一排排茶杯、洁具等瓷坯整齐地摆放着，正利用窑炉的余热进行干燥；昔日生产时浓浓的黑烟不见了，取而代之的是无尘整洁的生产环境，这是该公司进行窑炉技术改造和推行循环利用带来的变化。从2006年以来，被评为全省首批循环经济试点工业园区的黎川县，10家成品陶瓷企业先后进行窑改，实现了节能减排增效，走上了发展循环经济之路。今年1至6月，全县陶瓷企业实现产值1.6亿元，实现销售收入1.3亿元，同比分别增长20%和21%。上交税金450万元，同比增长22%。节能降耗还碧空明净陶瓷是原料在高温焙烧情况下经过一系列物理化学反应后形成的，这个过程需要消耗大量的资源和能源，因此陶瓷工业也是陶与火的工业。过去，黎川陶瓷企业的燃料都用柴薪、煤炭、石油等，使用这些燃料不但价格高，产品成本过大，且对环境的污染严重。2006年，该县出台了《关于加快陶瓷企业节能减排工作的实施意见》，加大了对陶瓷企业节能减排技改力度。县财政每年安排资金用于陶瓷企业技改贴息，县发改委先后为陶瓷企业争取了2700万元的节能减排资金。通过国家资金扶助和企业自筹资金，九州、环球、康舒、嘉顺等10余家陶瓷企业建起了燃气宽截面节能明焰裸烧隧道窑，由烧煤改为烧气，采用窑炉余热干燥技术，实现了热能的循环利用，公斤瓷能耗从过去1万千卡降至3000千卡，年节约燃料费1200多万元；产品烧成率由过去的85%提高到95%以上。陶瓷行业的“窑变”，彻底改变了过去“窑炉冒黑烟，乌云染一片，上班一袭白，下班一身黑”的现状。资源再利用带来增效窑炉改造前，九州陶瓷有限公司的燃料以煤和石油为主，能效低，排出粉尘污染环境严重。窑改后，该公司投入450万元，新建一座宽截面节能隧道窑，99%的能量能得到充分利用。今年，该公司继续加大投入，投入3600万元新建一栋厂房、一条高档卫生洁具生产线，以及一座长148米、宽3.6米的宽截面节能高效隧道窑。据九州陶瓷的董事长黄新华介绍，通过窑改，每年可比过去节省15%的燃料费。康舒陶瓷有限公司引进废品回收再利用技术，通过循环，每天可节约用水70%，一年下来，因废水再利用，可为企业节约200多万元。目前，该县的10家成品陶瓷企业，90%以上固体废弃物、80%以上废水得到了回收利用。延伸产业链齐头并进今年5月，康城陶瓷、华星陶瓷、金华山陶瓷、嘉舒陶瓷等4个投资5000元的陶瓷企业落户园区，开工兴建厂房；去年引进的武夷陶瓷开始投产，生产的杯碟销往全国各大中城市……一大批陶瓷企业聚集县陶瓷工业园。按照县陶瓷工业发展规划，到“十一五”期末，该县陶瓷行业将实现工业产值5.3亿元，新上陶瓷及配套项目6至8家，至2010年的税金总额达3000万元。围绕这一规划，该县把打造陶瓷产业链，引进陶瓷配套企业作为招商主攻方向，先后在全国陶瓷产业基地佛山等地召开陶瓷项目推介会，相继引进建坯釉原料厂、花纸厂、包装材料厂等陶瓷配套企业，从原料加工、成型、烧成、装饰、包装等进行产业分工，建立起资源共享、副产品互用的大循环圈。陶瓷及其配套企业的引进，带动了液化气、物流等企业的相继进驻，形成供气、生产、运输、销售一条完整的产业链条。据统计，全县18家陶瓷及其配套企业，通过产业互补、资源互用的生态循环形式，年创经济效益近5000多万元。好了，关于“陶瓷”黎川：陶瓷窑变出效益的内容就介绍到这。
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